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《預應力技術(shù)在路橋工程施工中的應用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、預應力技術(shù)在路橋工程施工中的應用江俊波/>>54毅建設集團有限公司摘要：近幾年，國家大力建設基礎(chǔ)工程，交通工程的建設遍布全國，道路與橋梁的施工全國隨處可見，預疲力技術(shù)由于其耐久性、安全性等各方面都具有一定的優(yōu)勢而被廣泛應用于路橋工程的施工屮。文章主要從預應力筋下料制作、預應力筋安裝、預應力張拉、孔道壓漿幾個方而，分析了路橋工程中預應力技術(shù)的施工要點，以供參考。關(guān)鍵詞：路橋工程;預應力技術(shù);施工應用;我國經(jīng)濟的不斷增長，帶動丫國家基礎(chǔ)工程的建設，交通工程的完善不僅受利于經(jīng)濟的高速發(fā)展，同時也可以推動經(jīng)濟的向前。要想構(gòu)建完善的交通系統(tǒng)，就必
2、須控制好路橋工程的施工質(zhì)量，預應力技術(shù)的出現(xiàn)，為道路橋梁的施工帶來了新的發(fā)展契機，得到了廣泛的關(guān)注。預應力技術(shù)的應用，在一定程度上提高了路橋的耐久性、穩(wěn)定性與安全性，使得道路橋梁結(jié)構(gòu)得到了多樣性的發(fā)展。文章主要分析預應力技術(shù)在路橋工程施工屮的應用。1預應力筋下料制作1.1預應力筋下料長度的確定預應力筋下料長度的確定，應該考慮多項因素的影響，最終計算得出。按照相關(guān)規(guī)范要求，兩端張拉適用于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋；一端張拉適用于長度小于25m的直線預應力筋。那么根據(jù)張拉端的選擇，下料長度按照下列公式進行計算：兩端張拉：
3、一端張拉:式中：1為構(gòu)件的孔道長度（cm）為工作錨厚度（cm）;12為千斤頂長度（cm）;13為工具鋪厚度（cm）。1.2預應力筋下料選用砂輪切割機進行預應力筋的切割，切割前檢査鋼筋表面有無破損，如有，必須切除破損端。根據(jù)和關(guān)公式計算預應力下料長度，誤差應該控制在±30mm以內(nèi)，逐根切割并貼上標簽，注明預應力束編號、部位、長度。2預應力筋安裝2.1預應力筋編束、穿管波紋管穿入前，按照一端平齊的原則對預應力筋進行編束，并理順、綁扎。為了方便施工操作，當編朿結(jié)朿，就開始穿管，根據(jù)預應力筋的長度，截取波紋管，應該注意波紋管的長度與預應力筋相應
4、，同時，接頭處選擇直徑打一個等級的波紋管，長度N徑（被連接管道）的5~7倍。注意做好接頭處理，禁止水漿滲入。2.2P型定端制作步驟如下：（1）將約朿圈、螺栓筋套入預應力朿的固定端；（2）按照編朿順序依次穿入預應力鋼絞線；（3）給鋼絞線上擠壓套，并使用擠壓器進行錨固；（4）將鋪板放置到位，緊挨擠壓套（見圖1）。2.3預應力筋安裝按照路橋施工特點，混凝土的澆筑時按照底板一一腹板一一頂板的澆筑順序，因此，預應力筋的安裝順序與之相應。（1）根據(jù)施工圖紙的要求，對非預應力筋進行綁扎；（2）利用定位鋼筋根據(jù)預成力筋曲線對預成力筋進行固定安裝。在預應
5、力筋的安裝過程屮，使用定位鋼筋將波紋管夾緊，并且將定位鋼筋需焊接在鋼筋骨架上，保證連接牢固。在安裝過程中，注意保護鋼筋防止出現(xiàn)反復彎曲，管壁變形的情況。使用套管將波紋管的接頭處旋緊，并用膠布纏50mm左右，保證連接效果。波紋管的預埋位置應該根據(jù)預應力束的布置圖來確定。定位鋼筋的設置應該沿著管道的長度方向，同時將其焊接在鋼筋上，禁止使用鐵絲進行定位，保證混凝土澆筑過程中管道不會出現(xiàn)上浮、變位等現(xiàn)象。管道的壓漿孔及排氣孔的設罝中，壓漿孔在張拉端錨板上，排氣孔在波峰的最高點，如果管道為直線，并且長度有限，可以不設置排氣孔，只留固定端排氣孔（見
6、圖2）。閣1P型固定端制作下載原閣圖2固定端排氣管設置下載原圖3預應力張拉預應力張拉前，檢查工作如下：（1）施工單位編制的張拉程序和施工方案已經(jīng)得到批準；（2）現(xiàn)場施工人員安排到位，并且具有一定的技術(shù)水平；（3）錨具安裝完成，并II驗收合格，混凝土強度己經(jīng)達到設計要求；（4）施工現(xiàn)場做好了安全防護措施。一般情況下，預應力張拉流程主要如下：安裝工作錨板、夾片一一安裝限位板一安裝千斤頂一一安裝工具錨一一預張拉一一張拉設計值一一測量仲長值并做好張拉記錄一一錨固一一拆除設備一一壓漿一一封錨。4孔道壓漿主要內(nèi)容：（1）對水泥漿進行合理攪拌，保證其
7、相關(guān)性能指標能夠滿足規(guī)范要求，比如水灰比、流動度、泌水性等；（2）啟動壓漿泵，當漿體稠度符合壓漿標準，開始壓漿；（3）在壓漿過程中，最高點的排氣孔具有排氣和泌水的雙重功能。因此，按照從上至下的順序進行管道的壓漿。壓漿操作應該緩慢、均勻，不能屮斷；（4）應該選擇活塞式壓漿泵，控制最大壓力在0.5~0.7MPa。當孔道另一端出漿飽滿，排氣孔排出的水泥漿稠度達到規(guī)范要求，就可以判定壓漿完成。當出漿口后關(guān)閉以后，還應當保持不少于2min的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的壓力不小于0.5MPa,以此保證管道內(nèi)能夠充滿漿液；（5）在壓漿操作以及完成壓漿后的48h內(nèi)
8、，應該注意觀測結(jié)構(gòu)混凝土的溫度，如果溫度低于5"C,必須進行保溫處理;，如果溫度高于35°C,必須降溫處理，或者選擇氣溫降低的夜間進行壓漿施工；（6）壓漿完成之后檢查密實情況，一旦發(fā)現(xiàn)不合要求的立即進行處理
