沖擊鉆安全技術(shù)交底22

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1、安全技術(shù)措施交底書編號：001交底內(nèi)容：沖擊鉆施工安全技術(shù)交底1、施工工藝1）、施工準(zhǔn)備①、平整場地，保證鉆機停放位置平整、密實，確保鉆機能夠平穩(wěn)坐落在密實的地面上。②、做好場地排水系統(tǒng)，確保場地內(nèi)不積水。③、合理布置電力線路，確保電力線不影響正常施工作業(yè)及運輸作業(yè)。電力線路應(yīng)都做架空處理。④、泥漿池的布置及出渣線路應(yīng)嚴(yán)格按照項目部的相關(guān)要求布置，應(yīng)充分考慮雨季及現(xiàn)場施工需要，保證符合安全與環(huán)保要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)泥漿泄漏。2）、施工放樣對準(zhǔn)備開鉆的孔樁進(jìn)行測量放樣，并測量護(hù)筒頂標(biāo)高，四周設(shè)護(hù)樁，施工

2、人員應(yīng)注意護(hù)樁的保護(hù)，確保在施工過程中可以進(jìn)行符合樁基軸心位置的工作。3）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-3m，壁厚不小于4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑大20-30cm，護(hù)筒高度高出地面20-30cm。采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。4）、

3、配制泥漿為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格的指標(biāo)。泥漿比重宜為1.1-1.30；粘度25-35s；含砂率≦8%。5）、沖擊鉆鉆孔注意事項①、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。②、沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。10編制：復(fù)核：簽收：日期：本交底書一式二份：被交底單位一份，安質(zhì)環(huán)保部存檔一份。安全技術(shù)措施交底書交底內(nèi)

4、容：沖擊鉆施工安全技術(shù)交底③、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正。在整個施工過程中，在成孔過程中若發(fā)生漏漿現(xiàn)象，則馬上補充泥漿，使泥漿面水頭始終保證在2m左右，有效地防止孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。④、鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)3-5米檢查鉆孔直徑和垂直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，以確保成孔質(zhì)量。?6）、入巖判定及終孔檢測入巖

5、判定：通過在成孔過程中鉆機的反應(yīng)，結(jié)合地質(zhì)勘察報告剖面圖及取樣，綜合判定入中微風(fēng)化花崗巖，并留樣保存；入巖一倍樁徑即可終孔。成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±50mm范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計樁徑，垂直度小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。7）、一次清孔①、成孔檢測合格后才可進(jìn)行一次清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣等。②、清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03～1.15；黏度：17～20s；含砂率：＜4%；孔

6、底沉淀厚度﹤5cm。編制：復(fù)核：簽收：日期：安全技術(shù)措施交底書10交底內(nèi)容：沖擊鉆施工安全技術(shù)交底8）、鋼筋籠的制造和安放①、鋼筋籠制作：先搭設(shè)鋼筋籠加工棚，采用鋼筋半成品在鋼筋場加工。②、鋼筋籠加工除滿足設(shè)計要求外，在骨架上部至少2-4米范圍內(nèi)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處。③、鋼筋籠安放：整個樁采用分段鋼筋籠安放，在孔口進(jìn)行單面搭接焊，接頭錯開35d。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，最后放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后用吊筋掛在孔口鋼管上。9）、下導(dǎo)管①、下導(dǎo)管：采用φ300mm

7、鋼導(dǎo)管，使用前要進(jìn)行了水密、承壓等試驗。安裝時，每個絲扣必須有密封圈并上好黃油，擰緊，以防澆筑時，出現(xiàn)導(dǎo)管斷落或者漏漿現(xiàn)象，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30-40cm之間。②、導(dǎo)管上口設(shè)置隔水皮球和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲繩，灌注時用吊車吊出。10）、二次清孔①、導(dǎo)管安放到位后，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用反循環(huán)法，這樣使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出。②、清孔后標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03～1.15；黏度：17～20s；含砂

8、率：＜4%；孔底沉淀厚度﹤5cm。11）灌注水下混凝土及注意事項①、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測合格后，方可進(jìn)行灌注工作。②、首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要，每次灌注前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)根據(jù)樁徑確認(rèn)儲料斗內(nèi)的混凝土方量，確保可以達(dá)到封底要求。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m。③、砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查和易性，檢查坍落度是否在180-220mm，如不符合要求，則退回混凝土攪拌站。編制：復(fù)核：