加氣混的凝土砌塊

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1、----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方蒸壓加氣混凝土砌塊成本控制關(guān)鍵技術(shù)思考1.前言蒸壓砂加氣混凝土砌塊外墻自保溫體系由無機(jī)材料構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單，具有自重輕、導(dǎo)熱系數(shù)較低、保溫隔熱效果好、隔聲性能好、耐火極限高、在生產(chǎn)與使用過程中具有環(huán)保性能等優(yōu)異特點(diǎn)。作為一種新型墻體材料在建筑中應(yīng)用能夠減輕墻體荷載，減低建筑造價(jià)，減少墻體粉刷厚度而增加使用面積、方便施工而縮短施工周期、物理性能好而提高墻體保溫隔熱與隔聲效果，從而達(dá)到建筑節(jié)能與提高室內(nèi)環(huán)境舒適度的目的，因此逐漸受到開發(fā)商、施工單位和業(yè)主的重視與

2、青睞，目前已得到大規(guī)模實(shí)際應(yīng)用。1.1保溫隔熱性能好其導(dǎo)熱系數(shù)入=0.14W/m·K(單一墻體設(shè)計(jì)取值0.23W/m·K)，僅為混凝土的1/7.5，實(shí)心磚砌體的1/3.5，是一種高效保溫隔熱圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料，在確保必要的隔熱保溫性能的前提下，蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻可比其它材料做成的墻體、屋面薄得多。1.2在建筑節(jié)能方面的優(yōu)勢節(jié)約土地資源，保護(hù)耕地。砂加氣混凝土砌塊的保溫隔熱性能好，在外墻保溫方面可發(fā)揮很大作用。蒸壓砂加氣混凝土砌塊具有導(dǎo)熱系數(shù)較低、保溫隔熱效果好，如砂加氣混凝土砌塊BO6、BO7的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16W/m2·K、0.2OW/m·2K，B04、B05級的

3、導(dǎo)熱系數(shù)只有0.13左右，既可設(shè)置在外墻結(jié)構(gòu)墻體的外側(cè)作為外墻外保溫的保溫材料，又可作為框架結(jié)構(gòu)填充墻成為墻體自保溫體系。尤其在夏熱冬冷地區(qū)，作為外墻自保溫體系時(shí)，省去了在外墻墻體上再做外保溫材料的必要，節(jié)約成本。1.3重量輕、降低成本蒸壓砂加氣混凝土砌塊自重輕，容重約相當(dāng)于粘土磚的1/3，普通磚的1/5，混凝土的1/4，也低于一般輕骨料混凝土。由于建筑墻體重量的減輕，可大大降低基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)處理的費(fèi)用；采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊的墻體可直接刮膩?zhàn)?，減少了抹灰操作工序及表面粉刷所用材料和人工，降低了工程的總體造價(jià)。1.4施工效率高使用該保溫系統(tǒng)，墻體的結(jié)構(gòu)圍護(hù)功能和節(jié)能保

4、溫功能一次性同時(shí)實(shí)現(xiàn)，簡化了外墻的施工流程，極大提高了施工效率，同時(shí)便于現(xiàn)場管理。2.原材料作用蒸壓砂加氣混凝土中主要原料為石灰、水泥、鋁粉、砂子、水、石膏，各組分發(fā)揮著不同作用。鈣質(zhì)材料指水泥和石灰，硅質(zhì)材料指粉煤灰或砂（即主要成分為SiO2）。鈣質(zhì)材料的組成(水泥和石灰的相對含量)對制品性能的影響主要體現(xiàn)在澆注穩(wěn)定性上。砂在加氣混凝土中，為水泥-石灰-砂體系，砂所起的作用主要是提供氧化硅，在蒸壓條件下與氧化鈣反應(yīng)，生成水化硅酸鈣。此外，----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方---------

5、-專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方尚未反應(yīng)的砂子顆粒殘骸在加氣混凝土氣泡壁內(nèi)起到骨架和集料的作用。砂中的SiO2一部分以石英狀態(tài)存在，一部分以長石和其它礦物成分存在，研究表明石英狀態(tài)的SiO2參與反應(yīng)的水化產(chǎn)物其抗壓強(qiáng)度較高，因此可以認(rèn)為砂中含石英越多越好。水泥所起作用主要是在澆注過程中調(diào)節(jié)稠度、保證料漿適當(dāng)?shù)恼扯群涂伤苄?、加速坯體硬化和促進(jìn)蒸壓過程中的水熱合成反應(yīng)等作用。通常使用42.5普通硅酸鹽水泥。石灰其主要作用是向加氣混凝土提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水

6、化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度。同時(shí)石灰也提高了加氣混凝土的堿度，提供了鋁粉發(fā)氣條件，促使鋁粉進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)，生成多孔結(jié)構(gòu)。通?？刂朴行а趸}含量80%左右、氧化鎂含量不高于3%，細(xì)度0.08mm篩篩余控制10%左右，中速消化石灰，消化速度約10min。石膏使石灰的消化和水泥的凝結(jié)速度減慢，并可提高坯體和制品強(qiáng)度，減少收縮值?？裳娱L料漿稠化時(shí)間，使升溫平緩，反應(yīng)生成的針狀晶體鈣礬石能夠增加制品強(qiáng)度、減小收縮。但石膏用量過多，易造成稠化過慢而引起冒泡下沉甚至塌模。鋁粉在石灰和水泥的混合漿料中提供堿性環(huán)境，促使發(fā)氣。3.參考結(jié)論怎樣提高石灰-水泥-砂加氣混凝土澆

7、注穩(wěn)定性及提高制品的質(zhì)量，乃是加氣混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。目前，有些加氣混凝土生產(chǎn)廠家存在澆注穩(wěn)定性差，產(chǎn)品實(shí)際容重達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，制品產(chǎn)生裂縫等問題。文獻(xiàn)一記載：在河砂磨細(xì)時(shí)加入3%的石灰，則砂漿的粘度增加，稠度減小，可以避免料漿表面的泌水現(xiàn)象，可以提高澆注的穩(wěn)定性。生產(chǎn)B05級加氣混凝土?xí)r，通過試驗(yàn)，確定水料比為0.63~0.67，可以控制加氣混凝土的容重，且能保證澆注穩(wěn)定性。當(dāng)鈣硅比小于0.2（重量比），強(qiáng)度太低，大于0.6時(shí)，制品強(qiáng)度顯著下降。石膏摻量小于3%時(shí)，澆注穩(wěn)定性差，坯體強(qiáng)度低，大于5%時(shí)，制品強(qiáng)度下降。對強(qiáng)度的影響程度：鈣硅比>水料比>石膏