折邊模折邊浮塊線切割加工工藝

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1、折邊模折邊浮塊線切割加工工藝　　摘要：分析了折邊模折邊浮塊線切割加工工藝思路，介紹了減少變形的措施和加工中的技術(shù)要點(diǎn)?！　￡P(guān)鍵詞：折邊浮塊；線切割；變形；工藝　　　　0前言　　　　線切割加工是模具生產(chǎn)制造中一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)。有好的設(shè)備，好的控制系統(tǒng)，不一定就能加工出符合技術(shù)要求的工件，還必須重視工藝技術(shù)和加工技巧。只有工藝合理，才能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?！　　　?零件簡(jiǎn)介　　　　如1圖所示，折邊浮塊是折邊模核心零件，本身的制造精度較高，與其他零件的配合﹑滑位距離要求較為嚴(yán)格，同時(shí)要求折邊浮塊(Cr12模具鋼)有一定的耐磨性和硬度（HRC45~50），不能變形。工作時(shí)，

2、在滑槽中與其他零件相互配合上下快速移動(dòng)，精確送紙折邊，完成自動(dòng)折邊包裝。　　　　　　2工藝分析　　　　由于線切割切除工件材料時(shí)，材料內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，使工件產(chǎn)生一定的變形。折邊浮塊外形為“U”字型，結(jié)構(gòu)較薄。熱處理淬火前，應(yīng)預(yù)加工出方槽（如2圖所示），并留出單邊1-2mm的加工余量；也可以在熱處理淬火后，采用線切割粗割方槽，并留出單邊0.5-1mm的加工余量，讓工件在精加工之前充分變形，消除內(nèi)應(yīng)力。　　圖紙中的尺寸15+0.02mm方槽，需要兩個(gè)相互垂直方向的線切割加工，加工工藝不合理，加工時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。因此，在按3圖加工方槽及外形時(shí)，采用兩個(gè)φ6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷定位，利用

3、機(jī)床的自動(dòng)找中方槽的對(duì)稱中心來加工方槽。另外，在按2圖、3圖、4圖三個(gè)相垂直方向線切割加該浮塊后，由于浮塊四個(gè)3－0.01mm×1－0.03mm小凸臺(tái)的干涉，存在加工盲區(qū)，如5圖陰影部分所示。加工中需要合理的工藝和技巧，采用旋轉(zhuǎn)切割的加工形式?！　　　≡谠O(shè)置電參數(shù)和刀具補(bǔ)償量時(shí)，要考慮鉬絲的磨損量，要充分考慮到零件的技術(shù)要求和幾何形狀，正常的加工電流I=1~1.5A，脈沖寬度t=8~16μS，脈沖間隙∕脈沖寬度=2~4，進(jìn)給速度=15~40mm2/min。一般來說，當(dāng)系統(tǒng)的加工電流達(dá)到加工電源短路電流的75%～80%時(shí)，加工進(jìn)給速度比較合適。電參數(shù)的設(shè)置因機(jī)床電器情況和操作者工作經(jīng)

4、驗(yàn)的不同會(huì)一定的細(xì)微差異?！　　　?線切割加工路線的編制及技術(shù)要點(diǎn)　　　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，線切割加工編程普遍采用電腦繪圖式自動(dòng)編程，編程難度不是很大，故這里重點(diǎn)介紹工藝思路及技術(shù)要點(diǎn)?！　。?）2圖加工路線及技術(shù)要點(diǎn)。　　加工路線：從O1孔穿絲找中切割φ6+0.02——跳步O2孔穿絲切割φ6+0.02——跳步O3切割至A點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至回A點(diǎn)結(jié)束，如2圖所示?！　〖夹g(shù)要點(diǎn)：工件外形的起割點(diǎn)A應(yīng)盡量選取在圖形的拐角處，靠近裝夾這一邊，以防止在切割中余料變形影響工件尺寸精度。另外，圖中的2-φ6孔的孔徑雖然技術(shù)要求不高，但在加工中應(yīng)按φ6H7（0+0.021）公差

5、等級(jí)來加工，以便為下一道工序做好準(zhǔn)備，即用兩個(gè)φ6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷插孔定位，找出尺寸150+0.02長(zhǎng)方槽對(duì)稱中心。　　(2)3圖加工路線及技術(shù)要點(diǎn)?！　〖庸ぢ肪€：從長(zhǎng)方槽對(duì)稱中心位置上O1點(diǎn)——跳步O2點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至O3點(diǎn)結(jié)束，如3圖所示。　　技術(shù)要點(diǎn)：加工前，插入φ6定位銷（過渡配合較為理想），磁吸工件打表校正位置，碰火花找正工件表面位置，退出2mm，然后再碰火花找出兩定位銷對(duì)稱中心位置，鎖定O1點(diǎn)。為了防止磁吸裝夾部分的變形，磁吸裝夾部分的材料的厚度至少應(yīng)有4mm以上，避免在加工過程中由于材料過薄變形影響加工質(zhì)量?！　。?）4圖加工路線及技術(shù)要點(diǎn)。　　加工路線：從O1

6、點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至O2點(diǎn)結(jié)束，如4圖所示?！　〖夹g(shù)要點(diǎn)：磁吸工件打表校正位置。編程時(shí)考慮到工件外形表面已經(jīng)加工好了，編MN，PQ段程序時(shí)，切割路線應(yīng)讓出工件表面0.5～1mm，以免鉬絲的電火花燒傷已加工表面?！　。?）5圖加工路線及技術(shù)要點(diǎn)。　　加工路線：從A點(diǎn)按圖中箭頭方向切割至B點(diǎn)重復(fù)前段切割路線至割完工件陰影部分結(jié)束，如5圖所示?！　〖夹g(shù)要點(diǎn)：浮塊經(jīng)過三次相互垂直方向的切割后，仍然有部分加工盲區(qū)如圖陰影部分所示。因此，在上道工序的起割點(diǎn)O1點(diǎn)和磁鐵位置不能變動(dòng)的前提下，工件在加工中必須以一定的角度手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分幾次切割掉陰影部分。同時(shí)，注意鉬絲起割和結(jié)束時(shí)是否碰到工件

7、兩邊的小凸臺(tái)，電參數(shù)的取值要小，尤其是加工電流應(yīng)控制在I=0.5～1A范圍內(nèi)，否則，鉬絲與以加工表面接觸的燒痕較重，影響表面加工質(zhì)量。　　　　5結(jié)束語　　　　合理的加工工藝是減少線切割加工變形的重要技術(shù)手段。實(shí)踐證明，該工藝較為合理，加工效果好，能保證浮塊的技術(shù)要求。對(duì)類似的零件線切割加工提供了一定的借鑒。