120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)規(guī)程

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1、目錄22334616171820212426321.適用范圍……………………………………………………………………2.工藝流程……………………………………………………………………3.原料技術(shù)要求………………………………………………………………4.120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要工藝參數(shù)…………………………………………5.開新爐操作…………………………………………………………………6.轉(zhuǎn)爐冶煉操作人工控制……………………………………………………7.轉(zhuǎn)爐底吹操作………………………………………………………………8.回爐鋼水吹煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………

2、9.轉(zhuǎn)爐爐襯維護操作…………………………………………………………10.常見事故處理………………………………………………………………附件一:轉(zhuǎn)爐擋渣塞投放操作規(guī)程…………………………………………….附件二:轉(zhuǎn)爐WF-6DT型喂線機操作規(guī)程………………………………………附件三:轉(zhuǎn)爐及鋼包投料系統(tǒng)操作規(guī)程……………………………………….附件四：轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)工藝事故處理預(yù)案……………………………….35——120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用與第一煉鋼廠120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，適用于煉鋼工、一助手、主控工、二助手、合金工、爐前工的

3、崗位技術(shù)操作。2.工藝流程合格廢鋼、鐵塊合格鐵水120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐散狀料氧槍吹O2濺渣吹N2底吹N2/Ar鋼包廢鋼斗鐵水包爐頂料倉加料系統(tǒng)渣罐煙氣凈化系統(tǒng)精煉站鐵合金合金料倉下料系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)溜槽頂渣爐頂料倉下料系統(tǒng)爐渣間鐵水脫硫圖1120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝流程圖35——3.原料技術(shù)要求3.1鐵水S≤0.050%P≤0.20%Si≤0.40%鐵水溫度≥1250℃。3.2生鐵塊S≤0.070%P≤0.25%Si≤1.50%3.3其它原料技術(shù)要求執(zhí)行公司下發(fā)《煉鋼用原料標(biāo)準(zhǔn)》。4.120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要工藝參數(shù)4.1轉(zhuǎn)爐爐體爐體總高H：8700mm爐身外徑D：64

4、00mm爐口外徑：4330mm爐口內(nèi)徑：φ2800mm爐膛內(nèi)高：7725mm爐身內(nèi)徑：φ6260mm公稱容量：120t有效容積：114m3爐容比V/T：120t時0.95m3/t；135t時0.844m3/t熔池直徑：4652mm熔池深度：1330mm出鋼口直徑：140mm出鋼口與水平的夾角：10°爐襯厚度：熔池：650mm，爐帽：600mm，爐底：710mm爐襯總重：330t4.2氧槍氧槍外徑：?273mm吹煉氧氣壓力：0.80～0.95MPa冷卻水流量：220m3/h冷卻水壓力：1.0～1.3MPa冷卻水入口溫度：≤33℃冷卻水出口溫度：≤50℃氧槍總長

5、度：20137mm噴頭形式：四孔拉瓦爾型水冷鑄造噴頭噴頭參數(shù)：喉口：φ37.6mm，出口：φ48.7mm，馬赫數(shù)：2.0，中心夾角α=11°、12.5°半錐角β=3.5°三層同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm純吹氧時間：15min供氧強度：最大4.0Nm3/t·min35——4.3副槍槍體直徑：φ115mm槍體長度：22890mm探頭長度：2000mm探頭插入熔池深度：700mm副槍測試周期：115s冷卻水：流量50Nm3/h壓力1.0～1.3MPa入水溫度≤33℃，出水溫度≤50℃中心管N2:壓力0.45MPa流量900Nm3

6、/h純度99.9%4.4底吹系統(tǒng)底吹透氣元件數(shù)：6個(由6根供氣支管獨立供氣)；透氣磚形式：熱更換式透氣磚；透氣磚材質(zhì)：芯磚不銹鋼管材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti；芯磚和套磚為MgO-C材質(zhì)，MgO≥74％，C≥18％，氣孔率≤4.0％，體積密度≥2.90g/cm3，常溫耐壓強度≥40MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h，通氮氣）≥12MPa；透氣元件長度：為爐底磚厚度為750mm；總管供氣流量：最大650Nm3/h,總管供氣壓力：1.5-1.7MPa，每個透氣元件氣體流量：最大108Nm3/h；設(shè)計供氣強度：0.01～0.15Nm3/t·min。5.開

7、新爐操作5.1開爐操作人員要求5.1.1生產(chǎn)操作人員熟知三大規(guī)程。5.1.2生產(chǎn)崗位人員熟悉開爐方案、安全防護措施及開爐安全方案。5.1.3維護崗位人員熟悉設(shè)備，能夠進行事故維修。5.1.4全面落實各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原輔材料、生產(chǎn)工具、各型吊具、測溫取樣工具。5.2開新爐設(shè)備控制系統(tǒng)要求5.2.1轉(zhuǎn)爐傾動（三個操作臺控制、“0”位信號、傾動事故急停）及潤滑系統(tǒng)正常；5.2.2鋼包車、渣車各自的運行、制動、轉(zhuǎn)換、電纜卷筒正常；5.2.3罩裙位置合適，擋火板行走正常；5.2.4主控室轉(zhuǎn)爐、氧槍控制系統(tǒng)、計算機畫面信號顯示正常；5.2.5氧槍控制、顯示系統(tǒng)（升

8、降、制動、極限、各控制點、槍高顯示、故障信號、事故提