工藝設(shè)計(jì)管道焊接方案說(shuō)明

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1、WORD格式-可編輯目錄1.工程概況………………………………………………………………………………………22.編制依據(jù)………………………………………………………………………………………23.焊工資格審定…………………………………………………………………………………34.焊接工藝評(píng)定…………………………………………………………………………………35.焊接方法和焊接材料…………………………………………………………………………56.焊前準(zhǔn)備………………………………………………………………………………………87.焊接施工……………………………………………………………………………………1

2、38.無(wú)損檢測(cè)……………………………………………………………………………………199.焊接質(zhì)量控制………………………………………………………………………………2710.安全文明施工………………………………………………………………………………27專業(yè)知識(shí)--整理分享WORD格式-可編輯一、工程概況PE項(xiàng)目是一個(gè)新建項(xiàng)目，本工程具有管道焊接工作量大；低溫和耐腐蝕的管道多；管壁厚、管徑大；焊接質(zhì)量要求高，需要焊工技術(shù)好、數(shù)量多；無(wú)損檢測(cè)數(shù)量巨大，射線檢測(cè)（RT）片子數(shù)量大；現(xiàn)場(chǎng)焊接條件較差、溫度低、冬季時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。針對(duì)本項(xiàng)目實(shí)際情況，為滿足焊接施工質(zhì)量技術(shù)要求和對(duì)焊接施工過(guò)程、焊

3、接檢驗(yàn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制，特編制此通用焊接施工方案。本工程主要管道材質(zhì)清單如下：序號(hào)材料類別ASTM編號(hào)1碳鋼管道、低溫鋼A333-62不銹鋼A312-TP304、304L、316、316L3雙相不銹鋼S31803二、編制依據(jù)1、ASMEB31.3《工藝管道》；2、ASMEB31.1《動(dòng)力管道》；3、ASMESec.Ⅸ《焊接評(píng)定》；4、ASMESec.Ⅴ《無(wú)損檢測(cè)》；5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求；三、焊工資格審定焊工考試必須按俄羅斯當(dāng)?shù)胤梢?guī)范，獲取當(dāng)?shù)睾腹ず细褡C，才能現(xiàn)場(chǎng)施工；四、焊接工藝評(píng)定1、在焊工考試和工程焊接施工前均應(yīng)對(duì)被焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施

4、焊的焊接工藝的可靠性；2、焊接工藝評(píng)定執(zhí)行ASMESec.Ⅸ《焊接評(píng)定》；3、焊接工程師根據(jù)工程項(xiàng)目情況確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，并根據(jù)專業(yè)知識(shí)--整理分享WORD格式-可編輯業(yè)主要求在現(xiàn)場(chǎng)從新做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；4、焊接工程師應(yīng)事先制定“焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案”，并填寫(xiě)“焊接工藝規(guī)程”；5、由本公司合格焊工按“焊接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行試件的焊接；并由焊接檢查員準(zhǔn)確填寫(xiě)施焊過(guò)程中的原始記錄；6、焊接結(jié)束后，進(jìn)行試件的外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（RT）、試樣的加工和試驗(yàn)等，并作好相應(yīng)記錄和取得相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；7、需要進(jìn)行焊后熱處理的試件，試樣加工應(yīng)在熱處理和硬度檢查合格后進(jìn)行；8、如果試驗(yàn)結(jié)

5、果不符合要求,則應(yīng)分析原因重新進(jìn)行評(píng)定。若不合格的原因是由于工藝參數(shù)的問(wèn)題,則應(yīng)修改“焊接工藝規(guī)程”，調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行評(píng)定；9、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)束后，由焊接責(zé)任師根據(jù)原始記錄和檢查、試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，焊接工藝評(píng)定報(bào)告由項(xiàng)目總工程師審核，交由公司總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行；10、焊接工藝評(píng)定報(bào)告原件交公司壓力容器辦公室保管和存檔，各施工項(xiàng)目所需的焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司壓力容器辦公室提供復(fù)印件。五、焊接方法和焊接材料如果設(shè)計(jì)文件和圖紙資料對(duì)焊接方法和焊接材料無(wú)具體規(guī)定，則按下列原則選用焊接方法和焊接材料。1、碳鋼管道及低溫碳鋼管道⑴對(duì)于一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、

6、污水等管道，采用手工電弧焊(見(jiàn)圖表1)。圖表1一般碳鋼管道焊接方法和焊接材料PNo.組號(hào)管道材質(zhì)焊接方法焊接材料根層填充及蓋面根層填充及蓋面11C.SGTAW或SMAWSMAWER70S-2/3/6（AWS、打底專用）E7015/16/18（AWS）專業(yè)知識(shí)--整理分享WORD格式-可編輯焊接方法及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明焊接方法GTAW-手工鎢極氬弧焊SMAW-手工電弧焊焊接材料ER70S-2/3/6、E7015/16/18-AWS標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)⑵對(duì)于所有蒸汽、氣體和工藝液體介質(zhì)管道，對(duì)接接頭的根部焊道采用手工鎢極氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊(見(jiàn)圖表2)。小直徑管道（DN≤2″）所

7、有對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊圖表2重要碳鋼管道焊接方法和焊接材料PNo.組號(hào)管道材質(zhì)焊接方法焊接材料根層填充及蓋面根層填充及蓋面11C.SGTAWSMAWER70S-2/3/6（AWS）E7016（5）（AWS）11C.S（A333-6）GTAWSMAWER70S-2/3/6（AWS5.18）E7018-1（AWS）3、奧氏體不銹鋼管道(圖表3)⑴對(duì)接接頭的根部焊道采用氬弧焊，禁止使用手工電弧焊。⑵填充和蓋面層采用手工電弧焊。⑶小直徑管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氬弧焊。⑷根據(jù)不同的鉻鎳奧氏體不銹鋼管