鋼煤斗制作優(yōu)化設計論文

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1、鋼煤斗制作優(yōu)化設計論文摘要：山西瑞光熱電建設工程位于晉中市榆次區(qū)烏金山鎮(zhèn)東沙溝村，該期工程新建2×300M3，每臺爐共6個。鋼煤斗布置于主廠房C＼D列之間，東西向布置于2軸一8軸之間.freel之間，支座標高在24.07m。煤斗分為上部和下部兩部分，上部為直體，矩形截面，長為5000mm，寬為8000mm，高4880mm，設有4道加勁肋；下部為四角錐臺面，上口直徑長為5000mm，寬為8000mm,.freelm，高為9100mm，設有13道加勁肋。煤斗所用材料為Q235B，煤斗錐體部分內(nèi)壁采用3mm厚0Crl3不銹鋼板耐磨層，不銹鋼耐磨層與煤斗結構采用開孔焊連接?！冻踉O說明清冊》中，煤斗采用

2、支撐式圓筒下掛雙曲線鋼煤斗，用碳素鋼制造。2008年2月份時，市場鋼材價格持續(xù)不斷上漲，公司領導未雨籌謀，研究決定儲備了大量鋼材，其中包括準備用于煤斗制作的厚度為12mm、材質為Q235B鋼板。2008年5月3日，瑞光熱電廠F741S-T0252鋼煤斗結構圖到現(xiàn)場后實際設計為方形煤斗，根據(jù)以往經(jīng)驗并經(jīng)過驗算。同體積的圓煤斗要比方形煤斗少用鋼材，并且圓形煤斗防變形強度要比方形煤斗好，可以減少加固角鋼，重量也比方形煤斗輕。經(jīng)和設計院聯(lián)系得知，煤斗上方預留了二期輸煤皮帶空間，一、二期輸煤皮帶均可互為進煤，圓形煤斗無法滿足此設計要求。在審閱圖紙過程中，發(fā)現(xiàn)原鋼煤斗圖中有很多疑問，并且公司已儲備了準備用

3、于煤斗的厚度為12mm、材質為Q235B鋼板。鑒于以上情況，項目部一方面現(xiàn)場與業(yè)主、監(jiān)理、設計工就圖紙中問題與各方討論，另一方面就材料代換事宜與設計院進行溝通，經(jīng)過反復研算和復核，設計院同意出升版圖。2008年6月4日，升版圖到現(xiàn)場，在升版圖中就材料代換與發(fā)現(xiàn)問題進行了設計優(yōu)化。1優(yōu)化設計方案(1)在鋼煤斗原設計圖中，錐體部分設計厚度為14mm、材質為Q345B鋼板，加固肋為180×18角鋼，間距為900mm。升版圖后煤斗錐體部分改用厚度為12mm、材質為Q235B鋼板代替原設計厚度為14mm、材質為Q345B鋼板，并且部分減小了錐體加固肋間距以保證煤斗強度。升版后利用了公司低價儲備的厚度為1

4、2mm、材質為Q235B鋼板165.72L。(2)舊版煤斗圖中加固角鋼間距全部為900mm，出升版圖后將上部承重小的方斗上部加固角鐵間距變?yōu)?000mm、1200mm、1530mm，下部承重部位間距變?yōu)?00mm、600mm、650mm、700mm、850mm，使煤斗的加固角鋼分布更符合受力要求。且通過設計院研算，在錐斗底部采用了庫存的140×12的角鋼代替原180×18的角鋼，共使用庫存角鋼8.508t。(3)在舊版圖中，箱形底座加筋立板間距為500mm，高度方向每300mm對稱加兩塊20×180×200水平筋板，每個煤斗為416塊，經(jīng)過計算畫圖，發(fā)現(xiàn)間距500mm再加兩個200mm長筋板，

5、中間距離僅有100mm，按此制作，不僅煩雜、焊接量大、不美觀，而且在以后的運行中容易積灰。和設計院溝通后。經(jīng)過計算，立筋強度已經(jīng)滿足煤斗強度要求，因此在升版圖中去掉了20×180×200水平加筋板，每個煤斗416塊，重2.496t，6個煤斗共2496塊，重14.976t。這一優(yōu)化，不僅節(jié)約了材料。而且減少了煤斗的焊接量，使煤斗不易積灰。(4)舊版圖中鋼煤斗30mm厚廂形支撐板與12mm上部方形煤斗壁之間的過渡，原設計為100mm緩慢坡形過渡，但是在現(xiàn)場這種整板坡形過渡無法加工，經(jīng)過和設計院多次溝通，查閱了多冊設計手冊，將坡形過渡長度修改為50mm。此長度在現(xiàn)場用半自動切割機即可加工，再稍微打磨

6、修整即可滿足設計要求。(5)在鋼煤斗圖紙中，長方體+四棱錐結構煤斗相鄰交角的內(nèi)側為200mm寬直板過渡，考慮到長方體+四棱錐結構煤斗沒有圓煤斗使煤流動性好，4個棱角容易棚煤。經(jīng)過現(xiàn)場各方研究，將四棱角結構煤斗相鄰交角的內(nèi)側直板改為圓弧形板，圓弧半徑定為250mm，即增加了煤斗的強度及耐磨性，又利于原煤下落，改善了方煤斗的性能。(6)鋼煤斗制作圖紙中要求鋼煤斗內(nèi)壁(25.5m以下部分)襯3mm厚不銹鋼板，并采用開孔塞焊與鋼煤斗連接，開孔要求為上下間距1000mm，左右間距500mm。而根據(jù)以往的經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗，這樣的要求不能使不銹鋼板與鋼內(nèi)壁很好的貼合，本著對工程、對業(yè)主負責的態(tài)度和業(yè)主、監(jiān)理、

7、設計院溝通后，在作業(yè)指導書中將開孔要求改為各焊點間間距不大于350mm，使兩者貼合密實、不起鼓，保證了煤斗的質量。通過以上設計優(yōu)化，升版圖后每個煤斗重量由69.697t變?yōu)?3.243t，少用了6.454t，6個煤斗共少用鋼材38.724t。2008年11月28日，鋼煤斗吊裝工作安全、順利完成，確保了現(xiàn)場下一工序的進行。經(jīng)過精心組織和施工，鋼煤斗制作質量工藝大大提高，需檢驗焊縫一次合格率為100％