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《膜分離技術(shù)在傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、膜分離技術(shù)在傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用論文【摘要】膜分離具有效率高、能耗低、操作簡單、環(huán)境友好等優(yōu)點，在傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)中呈現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢。文章對膜分離技術(shù)在中藥有效成分和有效部位的提取分離、在制劑生產(chǎn)方面去雜除熱源以及藥劑濃縮和溶劑回收方面的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行歸納，并對膜分離技術(shù)在中藥生產(chǎn)中全面推廣應(yīng)用存在的問題進行了討論。【關(guān)鍵詞】膜分離技術(shù)中藥提取純化濃縮Abstract：Membraneseparationprocesses,ption,simpleoperationandfriendly-environment,hasexhibitedtheobserva
2、bletechnologyadvantageinthemodernizationoftraditionalChinesemedicineproduction.Thecurrentapplicationstatusanddevelopmentedicineeffectiveponentsandeffectivesties,gettingridofimpurityandheatsourceofmedicament,medicamentconcentrationandsolventreclamation.Furthermore,thequestionsinmembran
3、eseparationtechnologyprehensiveapplicationinChinesemedicineindustrybraneseparationtechnology;TraditionalChinesemedicine;Extraction;Separation;Concentration中藥是中華民族幾千年燦爛文化的瑰寶，它以獨特的功效在世界醫(yī)藥領(lǐng)域中占據(jù)了十分重要的地位。然而中藥取自植物、動物和礦物等天然產(chǎn)物，不可避免地需要“去偽存真”，因而“分離”是中藥領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)。長期以來，我國的中藥生產(chǎn)一直沿用煎煮、醇沉、蒸發(fā)濃縮等陳舊生產(chǎn)工藝
4、，不僅產(chǎn)品質(zhì)量粗糙、性能不穩(wěn)定.freel3/d的中藥醇提工藝和24m3/d的中藥水提工藝［23］。原生產(chǎn)工藝采用三效蒸餾對提取液濃縮，酒精損耗量約為20%～30%，而且多級蒸餾效率低，蒸氣耗量較大。另外，還存在因蒸氣用量控制不當(dāng)操作溫度波動較大而導(dǎo)致藥品質(zhì)量也隨之波動等問題。采用納濾膜濃縮后，納濾透過液的酒精濃度跟進料液幾乎相同，酒精可直接回用。每天節(jié)約的酒精量約為1.5噸，價值約1萬元。納濾對三七提取液中皂苷的截留率達99.5%以上。由于膜分離屬于常溫?zé)o相變運行，藥品的質(zhì)量較穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短到原來的1/3～1/5，給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。24m3/d
5、中藥水提工藝采用納濾濃縮后，濃縮液體積僅為原工藝的1/10，再用多效蒸餾濃縮到浸膏，能耗降低顯著，生產(chǎn)周期縮短，其透過液可作為工藝用水直接回用到生產(chǎn)中去。可見，膜分離技術(shù)的有效使用，可實現(xiàn)提取或其它分離過程中有機溶劑或水的循環(huán)使用，節(jié)約資源和能源，保護環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟增長模式。4存在的問題和技術(shù)展望與其它常用的分離技術(shù)相比，盡管膜分離具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，尤其是超濾在中藥制劑生產(chǎn)中的應(yīng)用日益增多。但要全面深入推廣必須解決如下問題：4.1膜分離的基礎(chǔ)理論研究近10年來，膜分離技術(shù)在中藥領(lǐng)域中的工業(yè)化進程與應(yīng)用研究相比，嚴(yán)重滯后。缺乏系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論支持是主要原
6、因之一。膜污染是指所處理料液中的微粒、膠體離子或溶質(zhì)分子在物理化學(xué)作用下在膜表面或膜孔內(nèi)吸附或沉積，造成膜孔堵塞或使?jié)B透通量減小。嚴(yán)重時可使膜的分離特性產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)變化。膜的污染程度與膜的材質(zhì)、孔徑、膜分離過程操作參數(shù)及待分離體系中溶質(zhì)的含量和性質(zhì)等有關(guān)。中藥粗提液中的目標(biāo)成分含量通常很低，而且是成分復(fù)雜、粘度較大的多相體系［24～26］。因此，在膜分離過程中膜污染要比一般化工體系嚴(yán)重。由此造成膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)能力低下，需要對膜組件頻繁清洗甚至更換?？梢姡⒏鞣N膜材質(zhì)包括其表面電荷、孔徑分布、親水性等與不同中藥（分子量、帶電性、分子結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)生吸附、沉淀的定量關(guān)系
7、；膜的阻力分布與膜操作過程中污染形成規(guī)律；確定操作終點（如壓力、膜通量等變化規(guī)律）判定等基礎(chǔ)研究是膜分離系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計和有效運行的必要理論基礎(chǔ)。4.2中藥生產(chǎn)專用膜分離裝置及膜的開發(fā)目前還未有適用于中藥體系特殊要求的成套膜分離裝置。專用的膜分離裝置一方面所用的材質(zhì)包括管材、管件及密封材料必須滿足醫(yī)藥衛(wèi)生要求，另一方面組件結(jié)構(gòu)設(shè)計更便于中藥體系的操作和清洗。膜分離系統(tǒng)的頻繁清洗和更換膜組件是運行成本居高不下的主要原因。盡管無機陶瓷膜的開發(fā)在一定程度上提高了膜的耐污染性能和使用壽命，但由于膜質(zhì)脆、易碎，需要特殊構(gòu)型和組裝等因素造成市場上無機陶瓷膜組件的成本約為同等有效膜
8、面積有機膜
