支架加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

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1、WORD格式..可編輯目錄1引言22課程設(shè)計(jì)的目的23支架的工藝分析33.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析33.2支架的技術(shù)要求分析34毛坯的選擇35支架機(jī)械加工工藝路線的制定45.1定位基準(zhǔn)的選擇45.1.1精基準(zhǔn)的選擇45.1.2粗基準(zhǔn)的選擇45.2擬定工藝路線45.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分45.2.2工藝路線的擬定55.3加工余量和工序尺寸的擬定65.3切削用量的確定76夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)156.1確定設(shè)計(jì)方案166.2選擇定位方式及定位元件166.3確定導(dǎo)向裝置166.4定位誤差的分析與計(jì)算166.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)167致謝16參考文獻(xiàn)1

2、7專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式..可編輯1引言工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。2課程設(shè)計(jì)的目的工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，

3、其目的如下。（1）在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。（2）通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（3）通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。（4）通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高我們的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及科

4、研論文打下基礎(chǔ)。3支架的工藝分析3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱(chēng)布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔徑φ40H7，圓柱孔的孔徑φ專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式..可編輯60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm是重要尺寸。3.2支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1.未

5、注明圓角半徑R5；2.2×φ40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；3.2×φ40H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；4.φ60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；5.兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；6.肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；7.圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。4毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知該產(chǎn)品為大

6、批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床、高效專(zhuān)用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT200。5支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在

7、機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式..可編輯5.1定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)

8、以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。5.1