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1、梳棉工藝參數(shù)對成紗棉結(jié)雜質(zhì)的影響分析王學(xué)元(山東省兗礦集團(tuán)如絲紡織有限公司)梳棉工序素有棉紡工程的心臟之稱，生條質(zhì)量的好壞直接影響到成紗結(jié)雜、條干等質(zhì)量指標(biāo)。我公司生產(chǎn)的C14．5tex紗成紗結(jié)雜、千米粗細(xì)節(jié)等指標(biāo)較差。為解決這一問題，我們進(jìn)行了大量試驗(yàn)分析，通過優(yōu)化梳棉工藝參數(shù)，提高梳棉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)操作管理等措施，使成紗結(jié)雜、千米粗細(xì)節(jié)等大幅下降，取得了明顯成效。lC14．5tex紗工藝流程A002型抓棉機(jī)→A006B型混開棉機(jī)→A034型六輥筒混棉機(jī)→A036B型豪豬開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)→A272F型并條機(jī)
2、→A454型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)2優(yōu)化梳棉工藝參數(shù)，提高生條質(zhì)量2．1工藝優(yōu)化的原因及方案經(jīng)過深入觀察分析，大量對比試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)生條結(jié)雜、短絨含量高、棉網(wǎng)中纖維的伸直平行度差、纖維排列紊亂是造成成紗結(jié)雜高、千米粗細(xì)節(jié)多的主要原因，我們決定對梳棉工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。為使工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整做到有的放矢，我們上機(jī)認(rèn)真觀察分析梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)存在以下問題。(1)小漏底導(dǎo)流板、除塵刀工作面存在掛花現(xiàn)象；(2)小漏底網(wǎng)眼經(jīng)常糊花；(3)刺輥錫林三角區(qū)飛花較多，刺輥易返花；(4)棉網(wǎng)清晰度較差，生條短絨含量高；針對以上問題，我們有針對性地對梳棉機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行了如下優(yōu)化調(diào)整見表1。2．2工藝優(yōu)
3、化的目的和理論根據(jù)2．2．1后車肚落棉工藝的調(diào)整提高除塵刀安裝高度，縮小除塵刀、小漏底進(jìn)口至刺輥隔距，加大除塵刀安裝角度，以重新分配落雜區(qū)長度，調(diào)整除塵刀、小漏底分割附面層的厚度，多落細(xì)雜、短絨、棉結(jié)，提高除雜效率。表l梳棉機(jī)的工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后給棉板～刺輥隔距/mm0.180.30除塵刀高低/mm-4+2安裝角度/(°)85105至刺輥隔距/mm0.380.30刺輥皮帶輪直徑/mm132154小漏底～刺輥/mm進(jìn)口出口8.51.550.56后罩板～錫林/mm進(jìn)口出口0.640.560.560.48蓋板～錫林/mm0.23、0.20、0.18、0.18、0.200.20、0.18
4、、0.15、0.15、0.18蓋板皮帶輪直徑/mm315260前上罩板～錫林/mm進(jìn)口出口0.560.790.790.89前下罩板～錫林/mm進(jìn)口0.790.89出口0.480.56錫林～道夫/mm0.150.13傳統(tǒng)工藝?yán)碚撜J(rèn)為，除塵刀低刀大角度工藝有利于提高除雜效果，但目前棉花加工企業(yè)普遍使用皮清機(jī)，經(jīng)過皮清機(jī)處理的原棉含雜率較低(特別是含大雜較少)，含細(xì)雜多，纖維損傷較重，短絨率較高；加之清花工序多以“早落、多落、少碎、多松、輕打”的工藝原則配置工藝，棉卷中的含雜率較少，纖維疲勞，在這種情況下，低刀大角度工藝往往不能達(dá)到預(yù)期的效果。而提高除塵刀安裝高度后，增加了第二落雜區(qū)長度，配以減小除
5、塵刀、小漏底進(jìn)口至刺輥隔距的工藝，反而能更有效地排除細(xì)小結(jié)質(zhì)和短絨，除雜效果明顯提高。2．2．2提高除塵刀安裝高度除塵刀安裝高度提高后，第一落雜區(qū)長度雖然有所減短，但由于除塵刀至刺輥的隔距由0．38mm減小到0．30mm，除塵刀分割進(jìn)人車肚的附面層的比例并未減少，不會(huì)降低第一落雜區(qū)的除雜效果。第二落雜區(qū)長度增加后，使附面層中的細(xì)雜、棉結(jié)、短絨與刺輥針齒握持的纖維層分層更加清晰，加之小漏底進(jìn)口隔距由8．5mm減小到5mm，因此，有更多的細(xì)雜、棉結(jié)、短絨隨小漏底進(jìn)口分割進(jìn)入車肚的附面層而被清除，因此，提高除塵刀高度、縮小除塵刀與刺輥隔距及小漏底進(jìn)口隔距后，提高了除雜效率，特別是對清除細(xì)雜、棉結(jié)、短
6、絨效果明顯。2．2．3加大除塵刀安裝角度加大除塵刀安裝角度，可減小除塵刀工作面前面的渦流，消除除塵刀積掛花現(xiàn)象，加強(qiáng)對可紡纖維的回收(見圖1)。(b)大安裝角度圖1除塵刀不同安裝角度圖l—a中，C、D分別為除塵刀安裝角度為85°時(shí)的工作面頂點(diǎn)和底點(diǎn)；圖l—b中，C1、D1分別為除塵刀安裝角度為105°時(shí)的工作面頂點(diǎn)和底點(diǎn)，除塵刀至刺輥的隔距為0．30mm時(shí)，刺輥附面層中厚度小于0．30mm的氣流(氣流A、A1)順利通過除塵刀和刺輥隔距點(diǎn)，而厚度大于0．30mm的氣流則被除塵刀分割，高速氣流遇到除塵刀后折射變向，除塵刀安裝角度越小，氣流的折射角度越小，內(nèi)層氣流折射變向后與外層氣流相遇，由于內(nèi)層氣
7、流速度遠(yuǎn)高于外層氣流，造成除塵刀工作面前面出現(xiàn)一個(gè)氣流紊亂區(qū)，形成渦流，造成落棉不穩(wěn)定，部分長纖維在渦流的作用下成為落棉。在圖1一a、圖1一b中，與除塵刀最頂點(diǎn)相撞的氣流E(E1)折射后同與除塵刀最底點(diǎn)相撞的氣流F(F1)相交于B(B1)，則△BCD(△BlClDl)的就是氣流紊亂區(qū)，比較圖1一a、圖1-b就可以明顯看出，除塵刀安裝角度較大的氣流紊亂區(qū)△BlClDl遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于除塵刀安裝角度較小的氣流
