鋼筋擠壓套筒連接方案()

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1、WORD格式可編輯1編制依據(jù)1）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；2）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；3）《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）；4）《鋼筋套筒擠壓機(jī)》（JG/T145-2002）；5）《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；6）《建筑施工手冊(cè)》（第五版）。2工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋

2、的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要有：1、連接工藝穩(wěn)定、施工方便、操作簡(jiǎn)單：操作人員無(wú)需專(zhuān)業(yè)知識(shí)，只需短期培訓(xùn)，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，即可正常施工；2、接頭性能可靠，質(zhì)量易于檢查，控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；3、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效3~5倍：以φ22鋼筋為例，一臺(tái)設(shè)備，一個(gè)臺(tái)班可擠壓接6

3、0個(gè)接頭以上；5、適用各種規(guī)格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環(huán)向或斜向）的連接；6、施工中不產(chǎn)生明火，消除了火災(zāi)隱患，可在易燃，易爆高空等施工現(xiàn)場(chǎng)操作；7、壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移動(dòng)壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大量乙炔、氧氣；9、與搭節(jié)焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)效果顯著。專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯1）徑向擠壓套筒優(yōu)缺點(diǎn)：1-1-已擠壓的鋼筋；2-鋼

4、套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。2）鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對(duì)套筒進(jìn)行擠壓的，它的工作示意圖如下：兩根被對(duì)接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結(jié)合成一體。實(shí)現(xiàn)軸擠壓連接所用的擠壓機(jī)也是一種液壓機(jī)構(gòu)，而對(duì)壓模的材質(zhì)（硬度指標(biāo)）有較嚴(yán)格的要求，因此它的應(yīng)用沒(méi)有徑向擠壓連接來(lái)得普遍。3）根據(jù)我司現(xiàn)有實(shí)際情況，本方案只針對(duì)徑向鋼

5、筋套筒擠壓而編制本方案。3施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件1）進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2）施工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭廠家提供提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括：套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度。以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。3）鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)

6、合格后，方可開(kāi)始施工。4）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。5）檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。6）做好技術(shù)交底。3.2機(jī)械設(shè)備鋼筋擠壓連接主要工器具有：擠壓機(jī)、擠壓設(shè)備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管）、檢查壓痕卡板等。其中鋼筋擠壓機(jī)主要有徑向鋼筋套筒擠壓機(jī)和軸向鋼筋套筒擠壓機(jī)兩種。根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際情況，本方案只針徑向鋼筋套筒擠壓機(jī)；其機(jī)械要求要符合JG/T145-2002鋼

7、筋套筒擠壓機(jī)規(guī)范要求；通常機(jī)械采用：鋼筋壓接機(jī)采用HJ-型壓接機(jī)配有HJ-B80型的超高壓泵站，HJ-B80型的超高壓泵站輸出油壓可達(dá)100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機(jī)功率3KW，重量58kg。（見(jiàn)圖一、二）圖一：HJ-型壓接機(jī)圖二：HJ-B80型的超高壓泵站專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯3.3人員配置機(jī)械連接人員配置：現(xiàn)場(chǎng)管理人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋擠壓工2-3名。3.4材質(zhì)要求1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋

8、、折疊等缺陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（N/mm2）205～350抗拉強(qiáng)度（N/mm2）335～500延伸率δ5（%）≥20硬度/HRBW50～804鋼筋套筒擠壓機(jī)械連接方案4.1施工工藝流程鋼筋擠壓分為兩道工序。第一道工序是先在地面上把待連接鋼筋的一端按要求與套筒的一半壓好。第二道工序就是在施工現(xiàn)場(chǎng)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部按標(biāo)記順次向端部進(jìn)行。施工流程：套筒安裝→鋼筋對(duì)接→套筒