給排水施工工藝設(shè)計(jì)

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1、WORD格式可編輯三、給排水系統(tǒng)（一）、施工程序及管材連接方式1、施工程序：安裝準(zhǔn)備工作預(yù)制加工主干管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫通水試驗(yàn)及管道沖洗調(diào)試收尾驗(yàn)收2、管材與連接：（1）、室內(nèi)給水管道中水給水管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，DN<50時(shí)采用絲扣連接；（2）、排水立管采用雙壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出戶埋地部分采用排水鑄鐵管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每層設(shè)一伸縮節(jié)，橫管每2~4m設(shè)一伸縮節(jié)；（5）、UPVC排水立管每層設(shè)一阻火圈；（6）、壓力排水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，需拆卸處采用

2、法蘭連接；（7）、中水給水管不得安裝水龍頭及可接外水的閥門；（8）、公共衛(wèi)生間蹲便器采用腳踏閥，小便器及洗手盆采用紅外感應(yīng)沖水器；（二）、施工方法及工藝1、孔洞預(yù)留（1）、操作程序繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯（2）、在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。（3）、根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，

3、將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。（4）、在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。2、套管預(yù)埋：（1）、室內(nèi)立管的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。（2）、穿越人防防護(hù)結(jié)構(gòu)的管道均預(yù)埋剛性防水套管，密閉套管管徑應(yīng)大于等于水管直徑40-60mm，套管與管子之間的間

4、隙用防水油膏封閉。（3）、穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。（4）、套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。（6）、保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。3、管道預(yù)制專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯（1）、管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋

5、的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮。（2）、管道切割a、管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。b、所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛

6、刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。4、管道連接工藝（1）、絲扣連接：管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、

7、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。（2）、溝槽連接：a、接頭安置：用潤滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜蹆?nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。b、專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開孔同一直線，再轉(zhuǎn)動下半部回位，確信定位墊圈在出口開口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在

8、墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。c、立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架需距地1.5-1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。d、水平