高墩施工安全專項(xiàng)方案

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1、WORD格式可編輯高墩施工安全專項(xiàng)方案一、工程概況二、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令70號)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院393號令）《公路施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院493號令）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《百靖高速第十三合同段施工設(shè)計(jì)文件》三、高墩砼施工方案施工工藝：平整場地→原材料進(jìn)場→施工放樣→腳手架搭設(shè)→鑿毛承臺與墩柱連接處混凝土→復(fù)查墩柱尺寸位置→綁扎鋼筋→立墩柱第一層模

2、板（著重檢查模板平面位置、）尺寸、垂直度、加固和鋼筋綁扎、保護(hù)層）→灌注墩柱混凝土→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第二層模板→灌注墩柱混凝土→拆第一層模板、養(yǎng)生→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第三層模板→灌注墩柱混凝土→拆第二層模板、養(yǎng)生→……→拆模養(yǎng)生3.1腳手架的搭設(shè)高墩施工時(shí)，必須搭設(shè)外部施工支架以滿足施工需要。（詳細(xì)方案附后）3.2模板a、薄壁墩身有三種類型5×1.4m、5×1.8m、5×2.2m，采用翻模施工。薄壁墩身模板擬用外加工鋼模，每套模板兩節(jié)，每節(jié)3m。模板主要結(jié)構(gòu)為鋼面板、縱橫肋和操作平臺。操

3、作平臺分為上下兩層，上平臺供操作人員綁扎鋼筋及堆放小型施工機(jī)具，下平臺供操作人員穿、拆對拉桿用。b、模板加工:每塊模板的面積≥2m2，每塊模板重量1.5—2.0t，模板剛度及強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)算滿足施工要求，模板內(nèi)金屬連接件或錨固件的拆除不損傷混凝土，模板加工尺寸，長、高偏差0-1mm，肋高偏差±5mm，面板端偏斜≤0.5mm，連接桿件孔眼偏差±0.6mm，板面局部不平1mm，板面與板側(cè)撓度±1mm。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯c、模板安裝：施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施

4、工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油兌柴油。模板用汽車吊或者塔吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與墩身或腳手架碰撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時(shí)，平臺上要至少兩名模板工，在模板

5、起吊到安裝高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。整體拼裝再穿上對拉桿，調(diào)整校正后澆注砼。重復(fù)以上步驟，直至墩頂。d、模板校正：模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂線及豎直度檢測尺來控制豎直度，通過模板間的拉桿和連接螺栓來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。模板整體的校正通過模板頂端的攬風(fēng)繩來控制

6、。最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo)及高程e、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10—15MPa后方可在混凝土上立模，模板軸線偏位±10mm，模內(nèi)尺寸偏差±20mm，相鄰兩板表面高差2mm，模板表面平整5mm，預(yù)留孔中心位置偏差5mm，預(yù)埋孔洞截面尺寸±10mm。3.3砼澆筑砼運(yùn)輸：攪拌好的砼裝入貯料斗內(nèi)，用罐車運(yùn)送至塔吊工作范圍內(nèi)，再用塔吊將料斗吊入模內(nèi)，通過串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對進(jìn)場（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確

7、。施工前應(yīng)在現(xiàn)場對砂、碎石進(jìn)行含水量測試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑。澆注時(shí)注意砼應(yīng)對準(zhǔn)串筒灌入墩身，以

8、防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針方向布料，采用插入式振動棒振搗