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1、模流分析(MoldFlow)：模流分析，就是利用現(xiàn)在的CAE軟件（Moldflow,C-Mold,Z-Mold等），對塑料件的注塑、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過程進行有限元模擬。有限元分析基本步驟：前處理：首先把通過有限元網(wǎng)格，把連續(xù)的零件離散化。用有限個容易分析的單元來描述復(fù)雜的對象，單元之間通過有限個節(jié)點進行連接。有限元求解：根據(jù)用戶設(shè)定的邊界條件，通過流體力學(xué)、熱力學(xué)以及狀態(tài)方程等組成的線性方程組進行求解。后處理：把有限元求解的數(shù)值結(jié)果通過等值線、云圖以及動畫等形象的方式顯示出來。提供分析報告：把有限分析結(jié)果按照客戶需求已報告的方式提供給客戶。由于有限元分析不可避免的存在一些誤差
2、，需要在分析報告中對分析結(jié)果進行評估。模流分析簡介1模具內(nèi)熔體的前端不斷前移來連接各節(jié)點。熔體不斷填充相鄰的節(jié)點，直到零件上所有的節(jié)點都被填充。熔體和模具接觸時會形成一個凝結(jié)層。FountainFlowRegionFrozenLayernodeselementsMoldflow的計算方式2Moldflow中的前處理目前主流的模流分析軟件是Moldflow，該軟件只接受三角形單元以及四面體單元。高質(zhì)量的有限元網(wǎng)格是有限元分析精度的保障。對于注塑件，在Moldflow主要有以下三種網(wǎng)格劃分方式：中性面、雙面流、3D實體。單元數(shù)量大，運算效率低零件上下表面上的網(wǎng)格要求一定的對應(yīng)關(guān)系，網(wǎng)格劃
3、分要求高中性面抽取困難、分析精度低缺點計算精度高無需抽取中性面，后處理更具真實感網(wǎng)格少，分析速度快，計算效率高優(yōu)點直接在3D數(shù)模上進行有限元網(wǎng)格劃分。抽取零件的表面做為模具的形芯形腔面，然后進行網(wǎng)格劃分（三角形單元）抽取零件的中性面，然后在中性面上劃分網(wǎng)格（三角形單元）劃分方法3D實體雙面流中性面零件3網(wǎng)格質(zhì)量檢查：1）不能存在自由邊界。2）雙面流分析，上下表面的網(wǎng)格匹配率必須達到90%。3）三角形單元的邊長比：平均<3:1，最大<6:1。4）網(wǎng)格之間沒有交叉和重疊。5）網(wǎng)格的大小。自由邊界單元匹配Moldflow網(wǎng)格質(zhì)量檢查報告不好的有限元網(wǎng)格：1）影響計算精度。2）錯誤的計算結(jié)果
4、。3）計算無法進行。網(wǎng)格大小對計算精度的影響4分析輸入——定義澆口類型側(cè)澆口（Gate）熱澆道(HotDrop)潛伏式澆口（Sub）直接澆口（Sprue）香蕉型(Cashew)閥式（Valve）GMPPCRequirementGateType定義澆口尺寸定義澆口數(shù)量定義澆口位置5分析輸入——定義流道系統(tǒng)定義主流道以及分流道的尺寸在Moldflow中做出流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)分析輸入——定義冷卻系統(tǒng)定義冷卻系統(tǒng)尺寸定義冷卻液類型在Moldflow中做出冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)6分析輸入——定義注塑參數(shù)7分析輸入——定義材料參數(shù)聲明：以下內(nèi)容是以DarrenMay的報告為基礎(chǔ)。8填充分析----注射/
5、保壓切換注射結(jié)束時的壓力分布圖注意：注射、保壓切換應(yīng)該在注射完成95%~99%之間。影響：如果注射量小于零件體積的95%，可導(dǎo)致保壓不足。即部分區(qū)域會因填充不足而出現(xiàn)縮印、缺料等缺陷。9填充分析----壓力分布兩端壓力分布不均勻，不好的填充方式兩端壓力分布均勻，好的填充方式注意：檢查模流末端的壓力分布情況：壓力分布最好平衡、對稱。檢查最大注塑壓力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA)。影響：不平衡的壓力分布可能會使制件材料收縮不一致，更高的殘余應(yīng)力，甚至可以導(dǎo)致部分區(qū)域的保壓不足或過保壓。10填充分析----熔體前端溫度注意：熔體前端溫度的變化應(yīng)該小于30F。影響：
6、過高的溫度變化可以導(dǎo)致零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲。11填充分析----澆口處的最大剪切率注意：最大剪切率不能超過材料的許可值。影響：如果注射時剪切率超過材料的最大剪切率，可以使材料在注射過程中發(fā)生降解，出現(xiàn)黑點、白斑等許多意想不到的缺陷。12填充分析----零件剪切應(yīng)力注意：零件內(nèi)部的最大剪切應(yīng)力不應(yīng)該超過材料的許可值。影響：如果零件內(nèi)部的最大剪切應(yīng)力超過材料的許可值，可能導(dǎo)致一系列的表面缺陷。13填充分析——融接痕注意：融接痕的長度盡量短，數(shù)量盡量少。融接痕盡量不要在A面以及承載結(jié)構(gòu)上。水平的融接痕比垂直的融接痕好。融接痕要和融接溫度一起進行評估。影響
7、：融接痕可以導(dǎo)致表面缺陷。融接痕可能導(dǎo)致零件的強度降低。14填充分析——氣穴注意：氣穴應(yīng)該都分布在零件的邊界上。存在氣穴的位置應(yīng)該在模具上添加排氣槽。應(yīng)該避免在零件的A面上出現(xiàn)氣穴。影響：氣穴可能使制件沒有被完全填充，零件內(nèi)存在氣孔。氣穴可能導(dǎo)致燃燒，使零件上出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象。15保壓分析——保壓壓力注射壓力（>=80%*保壓壓力）整個注塑過程的壓力分布圖保壓壓力注意：注射壓力>=80%*保壓壓力。影響：過低的保壓壓力可能是零件無法打滿。16保壓分析——噴嘴
