平焊單面焊雙面成形

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1、實驗(實訓(xùn))指導(dǎo)(任務(wù))書實訓(xùn)課題(項目)平位單面焊雙面成形實訓(xùn)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)立焊使學(xué)生能夠掌握立焊的定義,了解立焊的特點及操作要求,掌握V形坡口對接立焊單面焊雙面成形的操作過程實訓(xùn)準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備:BX3—300型或ZX5—500型手弧焊機。2、勞動保護用品:焊帽、手套、工作服、工作帽、絕緣鞋、白光眼鏡。3、輔助工具:銼刀、刨錘、鋼絲刷、角磨機、焊條保溫筒、焊縫檢驗尺。過程與方法1、裝配定位裝配時,應(yīng)防止試件錯邊,并應(yīng)留一定的裝配間隙,裝配間隙為3—4mm。如圖14—2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處,始焊端可少焊些,始焊端應(yīng)多焊些,防止在施焊過

2、程中開裂,變形。為保證試件焊后沒有角度形,試件裝配完后,應(yīng)預(yù)反變形,反變形角度θ為3~4°。如圖。反變形a)獲得反變形的方法b)反變形角度θ2、焊道分布單面焊四層四道如圖。焊道分布打底焊條角度3、工藝參數(shù)⑴打底層φ3.2I=85~90AI引=3~5A⑵中間層 φ3.2I=130~140φ4.0I=160~180A⑶表面層 φ3.2I=120~130φ4.0I=150~165A4、操作要點⑴打底層的焊接打底層焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵,其質(zhì)量好壞直接影響的試件的合格與否。1)運條方法直線形運條,直線往復(fù)運條,小鋸齒運條,月牙形運條等。應(yīng)視具體情況,靈活運

3、用上述幾種運條方法。2)焊條角度打底焊時,焊條與焊件間的角度如圖14—5所示:3)焊接要點:①控制引弧位置打底層從試板左邊定位焊接的始焊處開始引弧,電弧引燃后,稍作停頓預(yù)熱后橫向擺動向右施焊待電弧到達(dá)定位焊縫右側(cè)前沿時,將焊條下壓并稍作停頓,以便形成熔孔。②控制熔孔大小在電弧的高溫和吹力作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,如圖。形成熔孔后,應(yīng)將焊條提起至離開熔池約1.5mm左右,即可向右正常施焊。平板對接焊時熔孔1—焊縫 ?。病鄢亍  。场劭状虻讓雍附?,為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫,焊接電弧應(yīng)短些,運條要均勻,前進(jìn)速度不宜過快。要注意將焊

4、接電弧的三分之一覆蓋在熔池上,電弧的三分之一保持在熔池前,用來熔化和擊穿試件坡口根部形成熔孔。焊接施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的變化及坡口根部的熔化情況,焊接時,如果有明顯的熔孔出現(xiàn),則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定焊縫背面寬度和高度,若焊孔太小,焊根熔合不好。若焊孔太大,則背面焊道既高又寬很不好看,而且容易燒穿,通常熔孔直徑比間隙大1-2mm較好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大,可稍加快焊接速度和擺動頻率,減小焊條與焊件的夾角;若焊孔太小,則可減慢焊速和擺動頻率,加大焊條與焊件間夾角。③控制鐵水和熔渣的流動方向焊接過程中,電弧永遠(yuǎn)要在鐵水的前面,利用

5、電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的定向吹力,將鐵水吹向熔池后方,這樣既能保證熔透,又能保證熔渣與鐵水分離,減小產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。焊接時,要注意觀察熔池的情況,熔池前方稍下凹,鐵水比較平靜,即為正常。如果熔池超前,即電弧在熔池后方時,很容易夾渣。④控制坡口兩側(cè)的熔合情況焊接過程中,要隨時觀察坡口面的熔合情況,必須清楚的看見坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池。熔池邊緣要與兩側(cè)坡口面熔合在一起才行,最好在熔池前方稍有個小坑,但隨即能被鐵水填滿,否則熔合不好。⑤焊縫接頭打底焊道無法避免焊接接頭,因此,必須掌握好接頭技術(shù)。焊條即將焊完,需要更換焊條時,將焊條向焊接

6、的反方向拉回約10-15mm,并迅速抬起焊條,這樣電弧被拉長至熄滅,可把收弧縮孔消除和帶到焊道表面,以便在下一根焊條焊接時將其熔化掉。同時,回拉可使接頭處形成一斜面,以便下根焊條接頭。焊縫的接頭有兩種方法,即熱接法和冷接法。熱接法:前一根焊條的熔池還沒完全冷卻就立即接頭,這是生產(chǎn)中常用的方法,也最適用,接好頭的關(guān)鍵有三個。①更換焊條要快最好在焊接開始時,持面罩的手中拿幾根焊條,前根焊條焊完后,立即換好焊條,趁熔池還未完全凝固時,在熔池前方10-20mm處引燃電弧,并立即將電弧后退至接頭處。②位置要準(zhǔn)電弧后退至原先的弧坑處,估計新熔池的后沿與原先弧坑的后

7、沿相切時,立即將焊條前移,開始繼續(xù)焊接。③掌握好電弧下壓時間當(dāng)電弧向前運動,焊至原弧坑的前沿時,必須壓下電弧,必須擊穿間隙生成新熔孔,待新熔孔形成后,再按前面要領(lǐng)繼續(xù)焊接。冷接法:前一根焊條的熔池已經(jīng)冷卻,進(jìn)行接頭,稱為冷接。冷接時,應(yīng)清除接頭處焊渣10-15mm,或?qū)⑹栈√幋蚰コ删徠滦?,在離熔池后10-15mm處引弧。焊條做橫向擺動向前施焊,焊至收弧處前沿時,填滿弧坑,焊條角度稍加大并下壓,稍做停頓。待形成新熔孔后,逐漸將焊條提起,進(jìn)行正常施焊。(2)、中間層的焊接δ﹦12mm時,共需焊四層,因此,第二層,第三層稱為中間層。1)運條方法鋸齒形運條  

8、月牙形運條2)焊條角度與打底層角度相同3)焊接要點中間層施焊前,先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除

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