桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案

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1、三、疊合樓板施工方案1、編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》JGJ1-2014《桁架鋼筋混凝土疊合板》技術(shù)條件《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-2014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010年版）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112、桁架鋼筋混凝土疊合板技術(shù)及特點傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由

2、于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平，以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。疊合板施工可以實現(xiàn)“部件生產(chǎn)工廠化，現(xiàn)場施工裝配化”，具有以下顯著特點：（1）與現(xiàn)澆板相比，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量明顯提高，樓板抗裂性能大大提高；板底平整度好，減少濕作業(yè)量。（

3、2）施工安全有效提高。采用疊合樓板使模板使用量大量減少，降低了模板安裝和拆除過程中的安全風(fēng)險，減少了安全管理難度。不需模板，板下支撐間距可加大為1.8~2.5米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；操作簡易，質(zhì)量更易控制，安全可靠性更高。（3）施工周期明顯減短。疊合板施工周期可以提高至每層5天，快于傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系單層施工周期，施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%左右；（4）施工難度大幅降低，疊合板結(jié)構(gòu)體系采用機(jī)械化吊裝施工，大幅降低施工人員工作強(qiáng)度。大量水電管線、預(yù)留洞口在工廠埋設(shè)，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)水電安裝施工可能出

4、現(xiàn)的二次開孔、開槽及其不當(dāng)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，支撐鋼管大幅減少，較大的支撐間隙給施工人員提供了更大的操作空間。3、本工程疊合板設(shè)計。本工程大量采用桁架鋼筋混凝土疊合板，主要使用部位教學(xué)樓2F-5F、體育館1F-2F、辦公樓2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架鋼筋混凝土疊合板，典型板塊DBS1-67-4215-11-325,DBS1-67-4215-11,最大板塊DBS1-67-2634-22-800,板塊實際尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1噸。4、疊合板工廠化生產(chǎn)。1）構(gòu)件單位選擇和圖紙

5、深化。根據(jù)設(shè)計圖紙以及合同約定，優(yōu)選疊合板生產(chǎn)廠家，并報業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)。開始加工前結(jié)合各專業(yè)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，并組織結(jié)構(gòu)、建筑、裝修、機(jī)電等各專業(yè)審核確認(rèn)，廠家依據(jù)審核批準(zhǔn)的深化圖紙組織生產(chǎn)。2）質(zhì)量要求（1）構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2010版)中的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制底板平面幾何尺寸允許偏差不得大于表要求（mm）（2）底板的制作、堆放、運輸、吊裝及疊合板的施工過程應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2010版)的

6、規(guī)定。（3）疊合板如需開洞，需在工廠生產(chǎn)中先在底板中預(yù)留孔洞（孔洞內(nèi)鋼筋暫不切斷），疊合層混凝土澆筑時留出孔洞，疊合板達(dá)到強(qiáng)度后切除孔洞內(nèi)鋼筋。洞口處加強(qiáng)鋼筋及開洞板承載能力由設(shè)計人員根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計。（4）底板上表面應(yīng)做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。（5）底板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的100%時，方可脫模、吊裝、運輸及堆放。（6）為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進(jìn)度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗收，即第一次在

7、廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗收。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。本道工序

8、驗收由各樓棟長負(fù)責(zé)。（7）本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，“樣板引路”，開始一到二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。5、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備與交底1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點和重