鋼結(jié)構(gòu)箱型柱加工工藝

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1、制訂部門:技術(shù)工藝科箱型柱制作步驟通用工藝通知書文件編號:sk003制訂日期:2015年7月28日第1/A版第20/20頁第一章工程材料一鋼材的要求1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。對所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在.2鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；3鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C

2、級及C級以上；4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二焊材的要求1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；2手工焊接所用焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；

3、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊對接　角接Q235BJ422埋弧自動焊Q345BH08MnA+SJ101對接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345BER50-6定位焊　對接角接Q235BER50-66焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時，HJ431需250℃烘焙2小時。三涂料要求各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門的要求進(jìn)行。1涂料色澤應(yīng)

4、按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181－95色卡編號，必要時可作樣板封存對比。2涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。3不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過大不便涂（噴）刷時可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。表單編號:JS-4-0729-01A第1版第二鋼結(jié)構(gòu)公司文件非經(jīng)許可不準(zhǔn)影印制訂部門:技術(shù)工藝科箱型柱制作步驟通用工藝通知書文件編號:sk003制訂日期:2015年7月28日第1/A版第20/20頁第二章箱型柱加工制作工藝一箱型柱制作工藝流程原材料0翼板下料內(nèi)隔板下料腹板下料坡口加工坡口加工坡口加工校正矯平校正矯平校正矯平

5、焊接工藝墊板電渣焊工藝墊板板電渣焊工藝墊板板裝配精度尺寸檢驗U型組立（裝焊隔板，箱柱腹板）隱蔽焊縫檢驗內(nèi)隔板焊接尺寸檢查蓋面板成□型零部件制作備用人工打底后電渣焊焊縫無損檢驗主焊縫埋弧蓋面剪切/氣割下料平直度檢查箱型矯正零件加工鉆孔表單編號:JS-4-0729-01A第1版第二鋼結(jié)構(gòu)公司文件非經(jīng)許可不準(zhǔn)影印制訂部門:技術(shù)工藝科箱型柱制作步驟通用工藝通知書文件編號:sk003制訂日期:2015年7月28日第1/A版第20/20頁接上頁檢查垂直度檢查箱型柱端面銑尺寸檢驗裝配零部件焊縫、尺寸終檢焊接零部件摩擦系數(shù)外觀檢查根據(jù)圖紙要求拋丸除銹漆膜厚度外觀檢驗根據(jù)圖紙要

6、求涂裝成品終檢成品二板材接料1坡口加工1.1坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)用角向磨光機(jī)予以清除干凈；1.2坡口方式說明：（1）.箱型柱壁板與柱底板之間打單面坡口坡口做法參照坡口詳圖2。（2）.箱型柱內(nèi)加勁板與箱型柱壁板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。（3）.柱與柱之間連接點處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45°，參照坡口詳圖3，腹板打雙面坡口，角度為45°，端頭處腹板開R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。（4）.箱型柱兩個不通長的翼緣板沿兩個長邊打單

7、面坡口，參照坡口詳圖2施焊時加施焊板。表單編號:JS-4-0729-01A第1版第二鋼結(jié)構(gòu)公司文件非經(jīng)許可不準(zhǔn)影印制訂部門:技術(shù)工藝科箱型柱制作步驟通用工藝通知書文件編號:sk003制訂日期:2015年7月28日第1/A版第20/20頁2焊接（1）在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；（2）定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40-50mm，焊道間距為150-200mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋等缺陷時，必須清除干凈后重焊。（3）對接直縫兩

8、端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板