混凝土質(zhì)量通病問(wèn)題預(yù)防和糾正措施

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1、WORD格式整理*******住宅小區(qū)一期工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分析主觀原因?yàn)楣と思肮芾砣藛T質(zhì)量意識(shí)薄弱、趕工期現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重、變更不及時(shí)拆改現(xiàn)象對(duì)工人情緒影響嚴(yán)重?？陀^原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質(zhì)量不佳；（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預(yù)防措施：（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對(duì)模板表面雜物、灰渣進(jìn)行徹底

2、清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；（3）加強(qiáng)混凝土振搗，保證各部位混凝土密實(shí)度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合，振搗時(shí)間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無(wú)外露），因?yàn)閷?duì)結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項(xiàng)目擬采用同配比水泥砂漿對(duì)粘模較輕墻面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。（2）對(duì)粘模情況比較嚴(yán)重的部位，

3、將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動(dòng)混凝土剔除（但不得剔除過(guò)多的混凝土），然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤(rùn)，然后用同型號(hào)混凝土澆筑處理。二、混凝土漲模原因分析：專業(yè)知識(shí)分享WORD格式整理（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強(qiáng)楞木方間距較大；（3）混凝土下料高度過(guò)高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預(yù)防措施：（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2）加密模板加強(qiáng)楞木方，避免木楞大間距處外漲；（3）混凝土澆筑振搗時(shí)，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過(guò)高、導(dǎo)致模板側(cè)壓力過(guò)大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗

4、，每層厚度不超過(guò)40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：安排人員對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測(cè)量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時(shí)，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。三、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置原因分析：（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯(cuò)位；（3）墻體、梁板

5、構(gòu)造固定筋不足。預(yù)防措施（1）鋼筋綁扎前，嚴(yán)格檢查墻柱鋼筋位置，對(duì)不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī)定調(diào)整到位后，再進(jìn)行鋼筋綁扎；（2）嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進(jìn)行水平鋼筋的綁扎；（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時(shí)按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊。糾正措施：專業(yè)知識(shí)分享WORD格式整理一般采用抹水泥砂漿來(lái)處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。四、混凝土個(gè)別部位氣泡較多原因分析：（1）使用的脫模劑不合理。混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦

6、接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太小；（4）模板漏漿，導(dǎo)致漿體流失混凝土無(wú)法密實(shí)。預(yù)防措施：（1）模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)

7、合。糾正措施：混凝土表面氣泡情況對(duì)結(jié)構(gòu)影響極小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，采用同配比砂漿對(duì)有氣泡部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。五、混凝土個(gè)別部位有夾渣現(xiàn)象原因分析：（1）模板內(nèi)掉入鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時(shí)清理，造成夾渣分層。（2）混凝土澆注時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預(yù)防措施：（1）專業(yè)知識(shí)分享WORD格式整理對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（1）水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認(rèn)真清掃

8、雜質(zhì)，并注意保持模板干凈