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1、屏蔽泵故障分析以及處理.freel3/h,運行狀態(tài)下,泵出口流量為2.3m3/h(有時連1m3/h都不到),只有額定流量的四分之一,導致未排出泵的出口介質(zhì)溫度升高,由于多級泵的獨特結構造成高溫液體去冷卻潤滑電機,與電機軸承摩擦產(chǎn)生的熱、電機繞組產(chǎn)生的熱疊加,使循環(huán)液流體蒸發(fā)造成泵干轉(zhuǎn),引起軸承損壞。由于SiC軸承高溫下容易破碎,破碎的軸承旋轉(zhuǎn)時造成定子屏蔽套損壞。(三)乙二醇循環(huán)泵故障原因分析。在生產(chǎn)中崗位人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)3號乙二醇循環(huán)泵出口壓力為0.4MPa,而1號循環(huán)泵出口壓力在正常壓力0.8MPa運行,立
2、即停運3號屏蔽泵,對其出口管線排氣有大量的氣體排出,說明該泵存在氣蝕現(xiàn)象,拆卸該泵證實由于氣蝕造成推力盤損壞。故障原因分析:乙二醇循環(huán)泵輸送介質(zhì)為循環(huán)乙二醇水,在經(jīng)過用戶換熱后回到泵入口,乙二醇是受熱易揮發(fā)的物質(zhì),由于長時間運行,在管道集聚的乙二醇蒸汽增加,由1個敞口的十余米高的膨脹罐來完成氣體的排除和液體的補充。由于建站施工安裝時的失誤,將乙二醇水膨脹罐的補水流程與油冷卻泵的出口連接在一起,因為油冷卻泵出口壓力高,將正常的補水流程隔斷了,使回水管網(wǎng)中的氣體無法排除,補充液無法補充,導致泵產(chǎn)生氣蝕(見圖三)。圖三:乙
3、二醇循環(huán)泵補水流程簡圖(四)液化氣裝車泵故障原因分析。現(xiàn)場操作人員按照規(guī)程啟動2號液化氣裝車泵裝車,起泵后4分鐘發(fā)現(xiàn)管線振動劇烈,壓力波動嚴重,操作人員立即停泵。清洗過濾器時發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)大部分被冰糊住。解體檢查泵時發(fā)現(xiàn)后端軸承、軸套破碎。故障原因分析:因該泵屬于間歇式運行泵,液化氣儲罐中有少量的游離水進入泵入口過濾器,受過濾器濾網(wǎng)及冬季環(huán)境溫度影響,游離水結冰糊住濾網(wǎng),造成供液不足,裝車泵軸承潤滑冷卻不足,軸承溫度升高破裂。三、屏蔽泵故障解決辦法及時解決引起屏蔽泵故障的原因,采取積極的措施確保屏蔽泵高效運行,延長泵
4、的使用壽命,增強裝置運行的穩(wěn)定性。(一)外輸泵故障控制措施。結合外輸泵運行特點以及自控系統(tǒng)的控制故障特點,外輸泵的故障控制措施從兩個方面解決:一是對泵的入口緊急關斷閥設置掉電保持閥位開度的控制模式;二是泵的停機與泵入口緊急關斷閥關狀態(tài)進行連鎖控制,確保了屏蔽泵因入口閥關斷抽空損壞泵軸承事件的發(fā)生。(二)穩(wěn)定塔回流泵故障控制措施。根據(jù)設計17萬噸處理量下穩(wěn)定塔回流泵排量10m3/h,在目前處理量為15萬噸情況下,泵的選型排量過大。解決穩(wěn)定塔回流泵故障措施:一是保持回流罐液位情況下,增加穩(wěn)定塔回流量,增加泵運行排量
5、(見圖四);二是定期對泵尾管進行通氣清理,確保泵尾管暢通,使泵體冷卻效果良好;三是每十天切換泵運行。圖四:穩(wěn)定塔回流泵運行流程簡圖(三)乙二醇循環(huán)泵故障控制措施。針對乙二醇循環(huán)泵氣蝕故障解決控制措施:一是現(xiàn)場手動定期對泵循環(huán)流程排氣;二是對乙二醇循環(huán)泵的補液流程進行改造,將施工安裝錯誤的乙二醇水補液流程改回到油冷卻泵入口處,解決管網(wǎng)無法補液、無法排氣造成泵氣蝕現(xiàn)象。圖五:乙二醇循環(huán)泵技改簡圖(四)液化氣裝車泵故障控制措施。針對冬季生產(chǎn)液化氣裝車泵過濾器濾網(wǎng)游離水凍堵燒泵現(xiàn)象,采取三個方面的控制措施:一是定期
6、排放液化氣儲罐游離水;二是加密清洗過濾器次數(shù);三是起泵前對過濾器進行檢查。通過采取以上控制措施,冬季生產(chǎn)后未出現(xiàn)液化氣裝車泵軸承干磨破裂情況。發(fā)現(xiàn)3號乙二醇循環(huán)泵出口壓力為0.4MPa,而1號循環(huán)泵出口壓力在正常壓力0.8MPa運行,立即停運3號屏蔽泵,對其出口管線排氣有大量的氣體排出,說明該泵存在氣蝕現(xiàn)象,拆卸該泵證實由于氣蝕造成推力盤損壞。故障原因分析:乙二醇循環(huán)泵輸送介質(zhì)為循環(huán)乙二醇水,在經(jīng)過用戶換熱后回到泵入口,乙二醇是受熱易揮發(fā)的物質(zhì),由于長時間運行,在管道集聚的乙二醇蒸汽增加,由1個敞口的十余米高的膨脹罐來
7、完成氣體的排除和液體的補充。由于建站施工安裝時的失誤,將乙二醇水膨脹罐的補水流程與油冷卻泵的出口連接在一起,因為油冷卻泵出口壓力高,將正常的補水流程隔斷了,使回水管網(wǎng)中的氣體無法排除,補充液無法補充,導致泵產(chǎn)生氣蝕(見圖三)。圖三:乙二醇循環(huán)泵補水流程簡圖(四)液化氣裝車泵故障原因分析。現(xiàn)場操作人員按照規(guī)程啟動2號液化氣裝車泵裝車,起泵后4分鐘發(fā)現(xiàn)管線振動劇烈,壓力波動嚴重,操作人員立即停泵。清洗過濾器時發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)大部分被冰糊住。解體檢查泵時發(fā)現(xiàn)后端軸承、軸套破碎。故障原因分析:因該泵屬于間歇式運行泵,液化氣儲罐中
8、有少量的游離水進入泵入口過濾器,受過濾器濾網(wǎng)及冬季環(huán)境溫度影響,游離水結冰糊住濾網(wǎng),造成供液不足,裝車泵軸承潤滑冷卻不足,軸承溫度升高破裂。三、屏蔽泵故障解決辦法及時解決引起屏蔽泵故障的原因,采取積極的措施確保屏蔽泵高效運行,延長泵的使用壽命,增強裝置運行的穩(wěn)定性。(一)外輸泵故障控制措施。結合外輸泵運行特點以及自控系統(tǒng)的