脫硫塔玻璃鱗片膠泥襯里施工組織方案

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1、.WORD完美格式.脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案（合同附件）石家莊元特興工程技術(shù)有限公司2014年10月24日目錄.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.第一章：施工范圍及防腐方案第二章：技術(shù)規(guī)范第三章：施工組織第四章：塔體設備交接第五章：施工作業(yè)標準書第六章：質(zhì)量控制和檢驗第七章：安全措施第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管第九章：生產(chǎn)及施工進度計劃表第十章：玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第十一章：施工平臺搭建和拆除第十二章：工程分包.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.第一章：施工范圍及防腐方案序號設備名稱防腐部位面積襯里類型襯里厚度工況1脫硫塔塔頂㎡玻璃鱗片LQ-901FLT

2、×2mm低溫煙氣。2煙囪㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫煙氣。3錐段㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫煙氣。4噴淋區(qū)均流器支撐㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm＋RRP噴淋水的沖刷磨損比較嚴重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。5其余塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm煙氣67煙氣入口㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×3㎜+FRP×2P局部區(qū)域有高溫煙氣沖刷，入口處加襯2層玻璃鋼補強。8底部和0.5m以下塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×3mm＋FRP×2P脫硫塔底部有積液，同時預防應力變形。加襯2層玻璃鋼補強。910所有管口㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×3

3、mm＋FRP×2P液體的流動磨損。11所有拐角㎡玻璃鱗片加襯FRP×2P防止龜裂。12進氣管㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×2mm小計㎡2660㎡.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.第二章、技術(shù)規(guī)范1、執(zhí)行的技術(shù)標準1.1HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標準；1.2業(yè)主提供的施工圖紙；2、鱗片樹脂防腐結(jié)構(gòu)圖3.1、襯里規(guī)格：高溫襯里構(gòu)成圖：（高溫涂鱗結(jié)構(gòu)）面涂LQ-907M鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQD-917被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標準膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅

4、乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0面涂LQ-907FLT翠綠輥筒、刷子——平均膜厚2.0.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.3.2、襯里規(guī)格：高溫補強襯里構(gòu)成圖：（高溫補強涂鱗結(jié)構(gòu)）面涂LQ-907MFRP（玻璃布）FRP（玻璃布）鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQ-917D被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標準膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0玻璃布3

5、00g/m2自然色輥筒0.8玻璃面氈30g/m2自然色輥筒0.2面涂LQ-907M翠綠輥筒、刷子——平均膜厚3.0.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.第三章：施工組織1、現(xiàn)場施工所需配置的機械、工具、檢測儀器等a)機械、工具約10套，檢測儀器1套，滅火器2套。b)現(xiàn)場辦公用品1套（現(xiàn)場資料的準備與遞交）。c)業(yè)主提供施工場地，工作場地：設備外圍10m×10m范圍內(nèi)禁火。d)工作中用電、用水：由業(yè)主提供移動電源接點（380V37KW動力，220V10KW動力；噴砂用氣，施工方自帶6立方的大型空壓機：1臺。2、人員組織2.1施工人員：10名（根據(jù)實際工程情況，可臨時調(diào)配）。2.

6、2項目經(jīng)理：1名，現(xiàn)場經(jīng)理：1名（兼安全員）。3、施工組織體系脫硫塔防腐施工組織體系`項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：安全：技術(shù)資料：質(zhì)量檢驗：機械設備：配料：噴砂：鱗片襯里：.技術(shù)資料.專業(yè)整理..WORD完美格式.第四章：襯里設備交接我公司將對設備進行檢查，并提出要求；在驗收后仍發(fā)現(xiàn)有缺陷，請設備制造單位負責補焊、打磨，直至符合襯里要求。在襯里施工前必須根據(jù)下列要求檢查被襯里面的平滑度。根據(jù)標準DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》，簡要內(nèi)容如下：（1）檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無漏焊。（2）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（φ5mm×0.5mm以上）

7、、裂縫等缺陷。（3）檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。（4）檢查角部焊接處是否打磨完好（凹部R≥10mm，凸部R≥3mm）。（5）檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。注：襯里殼體的母材驗收標準1、必須保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2、襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。3、內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。4、與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里