蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻施工方案.doc

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1、大橋蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻施工方案一、工程概況大橋，全橋共分兩聯(lián)，橋跨設(shè)置5*16m+4*16m，橋梁全長149.08m上部結(jié)構(gòu)為部分預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部橋墩墩身柱式，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺臺身肋板、柱式。共10片蓋梁；540個支座墊石；20個防震擋塊。項目部已完成了前期準備工作，人員、設(shè)備已準備就緒。二、施工進度安排計劃施工工期為2009年11月05日～2009年12月10日。三、施工準備(一)、蓋梁施工準備1、測量準備：測量人員首先將蓋梁平面位置、立柱頂面標高進行復(fù)測。2、立柱、肋板頂面清理根據(jù)立柱或肋板頂面設(shè)計標高，將立柱頂或肋板頂浮漿鑿除至設(shè)計標高，并用

2、高壓水槍沖洗干凈。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：xxxx橋梁工程師：xxx現(xiàn)場負責(zé)人：xxx測量工程師：xxx試驗工程師：xxx普工：30名4、技術(shù)交底：測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行復(fù)測。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認合格。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：xxx結(jié)構(gòu)工程師：xxx現(xiàn)場負責(zé)人：xxx測量工程師：xxx試驗工程師：xxx普工：20名4、技術(shù)交底：首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責(zé)人，技術(shù)人員進行交底，然后由現(xiàn)場施工負責(zé)人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各

3、班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（二）、支座墊石施工準備1、測量準備：測量人員首先將放出支座墊石中心位置、然后復(fù)測中心位置的標高。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材。C50砼由我項目部拌和站集中拌和，經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗室共同驗證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認合格。3、蓋梁頂面清理首先將蓋梁頂支座墊石部分鑿除至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。4、人員安排：質(zhì)檢工程師：結(jié)構(gòu)工程師：現(xiàn)場負責(zé)人：測量工程師：試驗工程師：普工：20名5、技術(shù)交底：先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責(zé)人，技術(shù)人員進行交

4、底，然后由現(xiàn)場施工負責(zé)人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（三）、耳墻施工準備1、測量準備：測量人員首先將平面位置、標高進行復(fù)測。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗室共同驗證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認合格。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：結(jié)構(gòu)工程師：現(xiàn)場負責(zé)人：測量工程師：試驗工程師：普工：20名4、技術(shù)交底：首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責(zé)人，技術(shù)人員

5、進行交底，然后由現(xiàn)場施工負責(zé)人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（四）、防震擋塊施工準備1、測量準備：測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行復(fù)測。2、試驗檢測：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。C30砼由我項目部拌和站集中拌和，同時經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗室共同驗證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認合格。首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責(zé)人，技術(shù)人員進行交底，然后由現(xiàn)場施工負責(zé)人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進

6、行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。四、施工工藝(一)、蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點，根據(jù)中心點位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后支蓋梁側(cè)模，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工工藝流程：施工放樣→確定幾何尺寸→底模安裝及檢查→鋼筋制作安裝及檢驗→側(cè)模安裝及檢驗→混凝土拌和澆筑→混凝土養(yǎng)生→模板拆除→蓋梁檢查→養(yǎng)生1、測量放樣在鑿至立柱頂面設(shè)計標高后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的

7、中心點。根據(jù)中心點位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。2、蓋梁底模安裝在兩立柱頂端（距柱頂約42cm）設(shè)置抱箍，立柱兩側(cè)抱箍上安裝四根45a型工字鋼，單側(cè)的兩根用焊機焊接，兩側(cè)的工字鋼橫向用拉桿連接，工字鋼上鋪設(shè)15cm×15cm方木，方木間距30cm，其上架設(shè)墩帽底模。底摸采用定型模版。為防止抱箍受力后，可能產(chǎn)生的向下滑移，可在抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)膠皮增大摩擦，并在下方增設(shè)鋼管支撐。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機油和柴油1：1的混合物，安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形