ca閉路循環(huán)水泥粉磨系統(tǒng)知識講座

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1、水泥粉磨系統(tǒng)－工藝運行管理研討材料二○○八年五月目錄第一篇　影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析第二篇選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率第三篇　水泥顆粒分析第四篇　實際生產(chǎn)過程中問題探討第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析一、水泥粉磨的功能和意義功能：將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。意義：提高粉磨功的利用率，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本。第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析二、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度；2、磨機

2、結(jié)構(gòu)(直徑，長度，進(jìn)、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉(zhuǎn)速等)；3、研磨體的級配和裝載量；4、磨機通風(fēng)；5、磨系統(tǒng)操作和管理；6、粉磨流程及選粉機性能。第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析在正常生產(chǎn)過程中，影響磨機產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機的通風(fēng)、研磨體的級配和裝載量及磨機操作和管理，下面著重對這些影響因素做簡要分析：（一）　入磨物料粒度、水分1、降低入磨物料粒度，保證磨機吃“細(xì)糧”是實現(xiàn)磨機高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的根本途徑。破碎機電能有效利用率約為30％左右，而磨機電能有效利用率只有第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析0

3、.6％左右，即破碎機的電能有效利用率是磨機的50倍。目前國內(nèi)外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下?？刂坪萌肽ノ锪狭６龋惯M(jìn)入球磨機的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時間，提高磨機的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析2、降低入磨物料水分，保證磨機“吃干糧”是磨機實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的前提。入磨物料水分不同時對磨機產(chǎn)量和磨況質(zhì)量有很大影響。因為入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地講，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨，另一方面在粉磨過程中由于

4、研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽，若不能及時排出，則磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，因第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析而細(xì)顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成一個緩沖墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴(yán)重時會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進(jìn)而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象生產(chǎn)實踐證明：當(dāng)入磨物料平均含水量超過1.5％時，磨機產(chǎn)量就要降低，若水分超過2.5％時磨機產(chǎn)量就要降低10－25％。入磨水份大固然不好，但過于干燥也會出現(xiàn)問題，物料過干，物料在磨內(nèi)的流動速度加快，會出現(xiàn)第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析

5、“竄磨跑”現(xiàn)象，出磨細(xì)度難以控制。物料中保持適量的水份，在磨內(nèi)“汽化“時，可以帶走磨內(nèi)部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析（二）　出磨水泥溫度1、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面：①、由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；②、入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高；③、磨機通風(fēng)不好，或者因工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度高；第一篇、影響磨機產(chǎn)

6、質(zhì)量原因分析④、由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；⑤、水泥細(xì)度要求過細(xì)，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；⑥、由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析2、出磨水泥溫度高的危害：①、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；②、嚴(yán)重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；③、對磨機機械本身也不利，如軸承溫

7、度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設(shè)備安全；④、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；⑤、使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量；第一篇、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析⑥、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。3

8、、降低出磨水泥溫度的方法：先介紹一些老企業(yè)做法，但效果不是很好。（