機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的論文

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1、機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的論文一、精益化生產(chǎn)管理理念的概念及特點(diǎn)精益化生產(chǎn)管理方式是相對(duì)于傳統(tǒng)的管理方式而言的,顧名思義就是在生產(chǎn)的過(guò)程中,將有限的人力、設(shè)備及材料在相應(yīng)的空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)全員花的全新企業(yè)管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區(qū)域,使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著準(zhǔn)時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的

2、生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩(wěn)定需求和供給,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對(duì)可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn),因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切的次品帶來(lái)的浪費(fèi)是完全可行的。(三)對(duì)員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個(gè)人對(duì)于生產(chǎn)的過(guò)程具有著重大的干預(yù)作

3、用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,大大的提高員工的參與意識(shí);同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對(duì)于員工的評(píng)價(jià)都是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問(wèn)題自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的推進(jìn)作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認(rèn)識(shí)不足及現(xiàn)實(shí)條件限制等原因,現(xiàn)實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂。在

4、現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)到干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于生產(chǎn)的重要作用,因此在實(shí)際的操作過(guò)程中往往會(huì)遇到一些問(wèn)題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問(wèn)題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率,同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會(huì)上招聘的勞動(dòng)職工,他們對(duì)于專業(yè)性的技術(shù)沒(méi)有充分的了解,也不能及時(shí)的應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過(guò)程中都是被

5、動(dòng)的工作,沒(méi)有主動(dòng)創(chuàng)造的意識(shí),也不能對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問(wèn)題及時(shí)的進(jìn)行解決。(三)資金得不到及時(shí)的回籠,給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓繁重,資金在一定的時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)的得到回籠,這就會(huì)給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來(lái)一定的問(wèn)題,同時(shí)也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成

6、為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來(lái)看,我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實(shí)行并不是簡(jiǎn)單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的[1][2]下一頁(yè)ok3、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求,及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)

7、品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。(四)通過(guò)5S方式改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平,排除無(wú)效勞動(dòng),提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過(guò)5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問(wèn)題,優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序,使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到最優(yōu)化組合,從而達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過(guò)程中,生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無(wú)效勞動(dòng),從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。四、結(jié)語(yǔ)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理模式就必須要保證理論與實(shí)際充分的結(jié)合,使企業(yè)從自我的實(shí)際情況出發(fā),根據(jù)精益化生產(chǎn)管理模式的原則要求,制定出一

8、套符合自我發(fā)展的管理制度,從而在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用,大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)制造成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。