壓力容器制造的質(zhì)量控制

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1、壓力容器制造的質(zhì)量控制煙臺立德爾人工環(huán)境設(shè)備制造有限公司山東煙臺264000摘要：在日常生活中壓力容器作為使用較為廣泛的設(shè)備，其主要特點為能夠在特定的壓力、溫度、易燃易爆等環(huán)境下對物質(zhì)進行加工及處理。倘若出現(xiàn)質(zhì)量問題，不但會導致大規(guī)模安全事故的發(fā)生，還會對企業(yè)及個人造成巨大的財產(chǎn)損失，因此壓力容器的制造質(zhì)量控制是否符合規(guī)定顯得尤為重要。木文闡述了壓力容器制造的特點，分析了當前壓力容器制造存在的質(zhì)量問題，對壓力容器制造的質(zhì)量控制進行探討。關(guān)鍵詞：壓力容器，制造，質(zhì)量控制壓力容器是現(xiàn)代工業(yè)中的重要承壓設(shè)備，其制造過程控制比較嚴格。為了保證壓力容器制造過程處于受控狀態(tài)，確

2、保產(chǎn)品質(zhì)量滿足法規(guī)、標準的要求。壓力容器的材料、制造工藝、制造過程等均須嚴格進行質(zhì)量控制。1壓力容器制造的特點1.1結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種繁多由于壓力容器涉及范圍比較廣，這也使設(shè)計出來的壓力容器類型具有多樣化的特點，因此在壓力容器制造過程中對技術(shù)具有較高的要求。但由于壓力容器各個組成部分的功能相對獨立，這也使壓力容器在制造過程中能夠形成系列化產(chǎn)品。1.2設(shè)計專業(yè)性強在壓力容器設(shè)計工作中，需要對制作工藝流程進行綜合性考慮，有效的將零部件與容器進行焊接，提高壓力容器的安全性和使用性。因此對設(shè)計人員提出了較高的要求，設(shè)計人員不僅要具有非常扎實的專業(yè)知識，而且還要具備豐富的設(shè)計經(jīng)驗

3、，這樣才能確保設(shè)計出來的壓力容器只有良好的性能。1.3制造過程技術(shù)復(fù)雜壓力容器設(shè)計完成后，即進入到制造階段，在壓力容器制造過程中會涉及到眾多的學科及領(lǐng)域，特別是在制造過程中機械加工和材料冶金技術(shù)應(yīng)用較多，而且在整個加工過程中還需要控制好加工的精度和準確性，因此加強質(zhì)量管理工作，才能確保加工的質(zhì)量得到有效的控制。1.4整體安全性要求高壓力容器多處于高溫、高壓、真空及強腐蝕等惡劣環(huán)中工作境，而且所承裝的介質(zhì)多為易燃易爆冇毒物質(zhì)，一旦壓力容器發(fā)生質(zhì)量問題，則會造成嚴重的安全事故和無法挽冋的損失。因此在壓力容器制造過程中，對安全性具有及高的要求，需要依據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范

4、和標準要求來制定嚴格的、科學的生產(chǎn)方案。2當前壓力容器制造存在的質(zhì)量問題2.1焊縫錯邊產(chǎn)生通常，在壓力容器的簡節(jié)與簡節(jié)、筒體與封頭之間的連接處容易產(chǎn)生焊縫錯邊的情況。產(chǎn)生焊縫錯邊的原因有很多，主要分為三個方面：一是對接處兩者的直徑存在偏差，導致整個對接處存在尺寸偏差；二是筒節(jié)在成形過程中預(yù)彎不夠，導致簡節(jié)截面不圓形成局部焊縫錯邊；三是組裝吋由于組裝人員專業(yè)技術(shù)水平較差、組裝工具比較簡陋導致焊縫錯邊的出現(xiàn)。焊縫錯邊過大會增大連接處的應(yīng)力狀況，所以如果焊縫錯邊超過標準值后，簡節(jié)的應(yīng)力將會超過屈服應(yīng)力，當容器開始卸壓時，拉應(yīng)力下降，此時還存在殘余應(yīng)力，導致連接處產(chǎn)生壓縮屈

5、服變形。在這樣不斷加壓和卸載的過程中，不斷的拉伸和壓縮，會導致容器受到破壞。2.2容器制造變形壓力容器涉及很多主要受壓元件及零部件，任何部件出現(xiàn)變形問題，都會影響壓力容器的質(zhì)量，容器制造變形也是很多制造廠商特別容易出現(xiàn)的問題。導致變形的原因有很多，大致可以分為應(yīng)力導致變形和加工誤差變形這兩種。焊接、熱處理或加工吋操作不當都可能會導致壓力容器應(yīng)力變形，出現(xiàn)這些變形后，通過一定的方式進行處理，部分變形可以處理，但是還是有很多變形是無法處理的，壓力容器制造的變形是衡量工人制造工藝水準的重要依據(jù)。關(guān)于應(yīng)力變形是如何產(chǎn)生的，可以列舉制造過程中的兩個常見情況：一是對于直徑大、高

6、度小的筒節(jié)來說，下料時采用自動割刀會導致筒節(jié)邊緣產(chǎn)生收縮，經(jīng)過卷板機處理后其端口凹凸不平；二是容器上一般都會開孔，這種開孔也會導致加工失穩(wěn)引起變形。加工誤差變形問題主要出現(xiàn)在加工過程中。在壓力容器的制造過程中，絕大多數(shù)工作都是下料、成型和組裝，需要進行加工的地方不多，關(guān)鍵在于掌控下料的尺、？以及后續(xù)的組裝。但是現(xiàn)實情況下，很多工人在進行操作時不符合規(guī)范要求，使用的工具也不夠精準，對于卷板機等機械也存在操作不當?shù)那闆r。2.3焊后熱處理質(zhì)量差焊后熱處理的作用是可以解決以下五個問題：一是在焊接過程中使用的材料或多或少都存在不均勻性，由于構(gòu)件在化學成分上不均勻，所以焊接接頭

7、處的偏析和機械性能會有所不同，這些性能可以影響焊接接頭的抗裂性；二是工藝存在局限性和不完善性，在試驗室焊接還屬于質(zhì)量合格的構(gòu)件，但在現(xiàn)場環(huán)境下會出現(xiàn)問題；三是避免焊接后出現(xiàn)接頭淬硬，淬硬會導致接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，影響整體質(zhì)量；四是焊接過程中不可避免會出現(xiàn)應(yīng)力集中、過熱組織等缺陷；五是焊接管理上出現(xiàn)問題，由于管理上的失誤導致質(zhì)量問題。這五個方面的問題對焊接質(zhì)量影響都很大，焊后熱處理能夠較好地解決這些問題，但是實際情況下很多工廠在焊后熱處理方面的工作質(zhì)量較差。3壓力容器制造的質(zhì)量控制3.1原材料的質(zhì)量控制壓力容器的應(yīng)用范圍十分廣泛，并且應(yīng)用的環(huán)境較為復(fù)雜和惡劣，經(jīng)常用在