《擰緊扭矩知識》ppt課件

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1、扭矩知識介紹1目錄第一章擰緊基本術(shù)語與原理第二章螺栓的連接方式第三章螺栓連接擰緊過程簡單介紹第四章扭矩的控制方法第五章扭矩檢查方法第六章擰緊工具的簡介及選配第七章擰緊的順序第八章擰緊工作中常見問題第九章扭矩的防錯第一章擰緊基本術(shù)語與原理擰緊實際上就是要使兩被連接體間具備足夠的壓緊力，反映到被擰緊的螺栓上就是它的軸向預(yù)緊力（即軸向拉應(yīng)力）。扭矩施加于軸圓周上使軸轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生扭曲形變等的扭轉(zhuǎn)力偶或力矩。動態(tài)扭矩是自動擰緊工具在擰緊過程最終或扭轉(zhuǎn)過程所得到的扭矩值，也就是在安裝時用在線式扭矩傳感器測量的值。靜態(tài)扭矩用手動擰緊工具對已擰緊的螺栓加一個順螺栓擰緊方

2、向逐漸增大的扭矩，直至螺栓再一次產(chǎn)生擰緊運動的瞬間，記錄下的剛產(chǎn)生運動時的扭矩值，該扭矩值即為靜態(tài)扭矩。。標(biāo)定用扭矩標(biāo)定儀（扭矩傳感器和角度編碼器）串接于電動擰緊槍之中，跟蹤電動擰緊槍在螺紋連接件上進(jìn)行擰緊的過程，從而確認(rèn)其擰緊扭矩和擰緊角度在其規(guī)定范圍內(nèi)的一種方法。32021年8月29日6/11擰緊原理預(yù)緊力螺栓拉伸螺栓插入被連接件，利用螺母或內(nèi)螺紋擰緊使螺栓拉伸變形，這種彈性變形產(chǎn)生了軸向的拉力，將被夾零件擠壓在了一起，稱為預(yù)緊力。理論上，只要產(chǎn)生了足夠的夾緊力，完全可以保證被夾零件在震動、高低溫等惡劣環(huán)境下安全工作，而不必使用涂膠等輔助方法。扭矩

3、■擰緊原理第一章擰緊基本術(shù)語與原理張力張力螺栓連接件中的力夾緊力剪切力剪切力抗張力抗張力第一章擰緊基本術(shù)語與原理152008-07-16The50-40-10規(guī)則扭矩100%夾緊力10%螺栓頭下摩擦力50%螺紋副中摩擦力40%90%的扭矩用于克服摩擦力施加的扭矩并不象夾緊力那么簡單?90%的扭矩被摩擦力消耗?只有10%的扭矩轉(zhuǎn)化為夾緊力扭矩(M)=力(F)*力臂(L)第一章擰緊基本術(shù)語與原理10%螺栓頭下摩擦力45%5%162008-07-16夾緊力與摩擦力的關(guān)系與影響螺栓頭下摩擦力50%螺紋副中摩擦力40%螺栓頭下摩擦力50%螺紋副中摩擦力40%夾緊

4、力15%在螺栓頭下加潤滑油螺紋副中有雜質(zhì)螺紋副中摩擦力45%摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力通常的情況第一章擰緊基本術(shù)語與原理影響夾緊力的因素錯誤的擰緊系統(tǒng)不可靠的裝配技術(shù)沉降力溫度摩擦–擰緊精度，夾緊力過低或過高–表面粗糙與潤滑狀態(tài)–螺絲質(zhì)量差–材料不合適–工具不準(zhǔn)確或不相配–螺絲質(zhì)量差–錯誤的工件–設(shè)計缺陷–材料配對不合適–擰緊方法錯誤–膨脹系數(shù)不同–螺栓接合尺寸錯誤第一章擰緊基本術(shù)語與原理192008-07-16螺栓標(biāo)識系統(tǒng)應(yīng)力應(yīng)變塑性范圍極限抗拉強度螺栓失效破壞點彈性范圍屈服強度應(yīng)力N/mm2拉伸度屈服失效彈性區(qū)抗拉強度75%屈服強度極限

5、抗拉強度極限1）8.8第一個數(shù)：表示公稱抗拉強度的1/100（即最大抗張應(yīng)力N/mm2)100×8=800N/mm2第二個數(shù)：表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的關(guān)系（即屈強比）0.8=80%兩數(shù)相乘得出其屈服強度：800*0.8=640N/mm22）BUFO：表示生產(chǎn)商3）M：表示公制螺紋第一章擰緊基本術(shù)語與原理10扭矩角度貼合點扭矩角度貼合點硬連接<30度軟連接>720度<30度>720度第二章螺栓連接的方式彈性松弛會影響夾緊力材料彈性松弛會使夾緊力衰減!Time第二章螺栓連接的方式222008-07-16牛米扭矩衰減工具斷開衰減時間扭矩衰減:擰緊

6、工作完畢后發(fā)生在緊固件上的扭矩降低現(xiàn)象即為扭矩衰減,衰減后的扭矩低于目標(biāo)值但較為穩(wěn)定,一般在擰緊操作完成后的30ms內(nèi)會完成60%以上的扭矩衰減。對于任何連接，隨著時間的推移，都會有一定程度的扭矩衰減，一般發(fā)生在以下兩種情況中：1、粗糙的表面配合時造成的衰減；2、軟連接中的扭矩衰減。第二章螺栓連接的方式裝配手測(動態(tài))(靜態(tài))102.6112102.6110101.4111101.2110102.4113100.9109102.1110102.4111101.0113101.8112101.84111.10.671.42.014.1均值標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sig

7、ma)3Sigma硬連接數(shù)據(jù)分析靜態(tài)扭矩高于動態(tài)扭矩均值標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sigma)3Sigma裝配手測(動態(tài))(靜態(tài))100.288100.584100.792100.386100.490100.888100.586100.285100.284100.484100.4286.70.212.80.638.3軟連接數(shù)據(jù)分析靜態(tài)扭矩低于動態(tài)扭矩小結(jié)：通過以上硬連接與軟連接的比較，同時結(jié)合現(xiàn)場情況，總結(jié)如下：1、在完全相同的擰緊狀態(tài)下，硬連接與軟連接所得到的最終扭矩是不同的；（完全相同是指同樣的擰緊工具，以同樣的轉(zhuǎn)速，保持同樣的穩(wěn)定時間）；2、同一種連接方式，在擰

8、緊工具的轉(zhuǎn)速、保持時間不同的情況下，得到的最終擰緊力也是不同的；3、因為靜態(tài)扭矩檢測需要考慮進(jìn)