人工挖孔樁安全技術(shù)交底

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1、1人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底2目錄一、施工準(zhǔn)備二、質(zhì)量要求三、工藝流程四、操作工藝五、質(zhì)量問題六、安全問題3一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。4施工準(zhǔn)備3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。5、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)

2、試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。5施工準(zhǔn)備6、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。7、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。6（二）材料要求1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7材料要求5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。6、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確

3、定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。8（三）施工機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)組、電動(dòng)葫蘆或鐵轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、空壓機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、水泵、活動(dòng)爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝；卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。9二、質(zhì)量要求1、開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm。3井圈頂面應(yīng)比現(xiàn)場地高出100～150mm

4、，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。10質(zhì)量要求4、混凝土護(hù)壁不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身砼強(qiáng)度等級，并應(yīng)振搗密實(shí)，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。5、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。6、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。11質(zhì)量要求7、護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后。8、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁由蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。9、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。12質(zhì)量要求10、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清楚護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆灌

5、樁身混凝土。11、灌注樁身混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管泵送，并用插入式振搗器振實(shí)。12當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時(shí)不得灌注相鄰樁。13三、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或鐵轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管

6、)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。14四、操作工藝（一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。15（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。16（三）支護(hù)壁模板1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施

7、工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。17支護(hù)壁模板2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作