碳纖維布加固方案說明

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1、WORD格式資料施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：大目灣新城規(guī)劃4路道路工程Ⅰ標(biāo)段編號：A2致：寧波至高建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了象山大目灣新城規(guī)劃4路道路工程Ⅰ標(biāo)段1號橋預(yù)制板梁砼表面防水劑處理工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：1號橋防水劑專項施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)/總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）：業(yè)主代表：日期：本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。

2、專業(yè)整理WORD格式資料大目灣新城規(guī)劃4路道路工程Ⅰ標(biāo)段1號橋預(yù)制板梁防水劑專項施工方案編制人職務(wù)（稱）審核人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）浙江建安實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司編制日期二〇一四年四月二十五日專業(yè)整理WORD格式資料規(guī)劃4路Ⅱ標(biāo)段1號橋為三跨3×10m預(yù)應(yīng)力砼簡支梁橋，中心樁號DK1+296，正交。橋臺采用重力式U形橋臺，基礎(chǔ)為雙排Φ80cm的鉆孔灌注樁接承臺結(jié)構(gòu)。橋墩為樁接蓋梁式，采用單排Φ100cm的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)+Φ80cm立柱。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10m的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，板梁高度60cm。板梁采用C50砼，臺帽、橋墩蓋梁、承臺及立柱均

3、為C30砼。臺身、翼墻采用C30片石砼。板梁支座采用GJZ15×25×2.8m板式橡膠支座。因橋梁主體結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋保護(hù)層厚度結(jié)果不符合設(shè)計及規(guī)范要求，影響了橋梁板的承載力，須對梁板進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，特編制梁板加固處理方案。粘碳纖維加固工程施工工藝工藝流程：混凝土表面處理→粘貼面修補(bǔ)找平(若平整，此步驟可省去)→配置底膠→涂底膠→卸荷(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)→配置面膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→固化→檢驗→維護(hù)施工工藝：1、混凝土基底處理1）、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位2）、檢查外露鋼筋是否銹

4、蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理3）、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整4）、裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0。2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉，大于或等于0。2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。專業(yè)整理WORD格式資料5）、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修補(bǔ)后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm7）、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）、施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。2、涂底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和

5、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。2）、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3）、用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4）、底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。5）、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6）、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲▍⒁姳?）。在氣溫5℃以下、相對濕度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露現(xiàn)象而無有效措施時，不得施工。3、

6、構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)1）、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2）、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃專業(yè)整理WORD格式資料以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4、粘貼碳纖維片1）、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施時不得施工。2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米

7、為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。3）、碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5）、粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6）、下涂。貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂

8、。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：　　C-20（200g/m2）型號的碳纖維片