水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)基層(底基層)施工方案

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1、水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層（底基層）施工方案為防止水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)平整度差、抗水損壞性能差、層間結(jié)合不好、溫縮、干縮裂縫等質(zhì)量隱患，確保水泥穩(wěn)定碎石基層工程質(zhì)量，根據(jù)《公路路面基層技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合高速公路建設(shè)實踐經(jīng)驗和高速公路實際情況，提出以下施工指導(dǎo)意見。1、施工方法1.1水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）一律采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。1.2水泥穩(wěn)定碎石基層采用分層施工時，當(dāng)用18～20T以上壓路機(jī)碾壓，分層最大厚度不應(yīng)超過20cm，并不小于10cm。當(dāng)采用單層施工時，應(yīng)用特殊的攤鋪和碾壓設(shè)備，并注意層底0~10cm的壓實度，防止表層碎石壓碎。1.

2、3基層、底基層標(biāo)高、路拱采用攤鋪機(jī)作業(yè)時，應(yīng)用鋼絲基準(zhǔn)線控制高程，直線段樁距10m，彎道段間距5m。2、材料2.1水泥應(yīng)采用初凝時間不少于3小時，終凝時間不少于6小時的硅酸鹽、礦碴硅酸鹽、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥等級宜為32.5級、42.5級，為確保7天試件強(qiáng)度，宜優(yōu)先選用42.5級硅酸鹽水泥。采用散裝水泥時，水泥磨出后應(yīng)存放7天以上，安定性必須符合要求，進(jìn)罐時散裝水泥溫度應(yīng)低于60℃。所用水泥必須是懸窯生產(chǎn)加工，不得使用立窯生產(chǎn)加工（小廠）水泥。122.2碎石碎石壓碎值要求＜30%。碎石應(yīng)按粗集料10～30mm、5～10mm、細(xì)集料0～5mm三

3、級配料，相應(yīng)的料場方孔篩篩孔建議為：32、12、7mm。2.3水一般飲用水均可使用。2.4混合料（1）水泥穩(wěn)定的碎石或砂礫集料級配應(yīng)符合表1規(guī)定。為防止混合料離析，有利于提高混合料強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)格控制集料最大粒徑，并宜選用較細(xì)密的級配。為減少路面開裂，<4.75mm成分宜按級配中值偏上選配。水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）集料級配要求表表1基層類型集料通過下列篩孔（mm）質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥穩(wěn)定砂礫10080-

4、10070-10055-8540-7030-6020-505-300-15表注：1、水泥穩(wěn)定碎石基層規(guī)范規(guī)定31.5mm通過量為90-100%，無26.5mm通過量要求。2、水泥穩(wěn)定砂礫37.5mm通過量為主要控制指標(biāo)。（2）有重車行使的高速公路不同基層、底基層混合料的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2要求：水泥穩(wěn)定基層、底基層抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)表2層位材料7d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa）基層水泥穩(wěn)定碎石≥4底基層水泥穩(wěn)定砂礫2-2.5（3）室內(nèi)試驗抗壓強(qiáng)度滿足下列二條件之一者為合格：12a.室內(nèi)試驗每個試件強(qiáng)度均滿足表2規(guī)定；b.室內(nèi)試驗試件抗壓強(qiáng)度代表值R代滿足

5、表2規(guī)定。室內(nèi)試驗抗壓強(qiáng)度代表值R代由下式計算：代=（1-1.645Cv）式中：:該組試件抗壓強(qiáng)度代表值（MPa）；1.645：95%保證率系數(shù)；CV:試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。為保證生產(chǎn)配合比的混合料強(qiáng)度符合要求，生產(chǎn)配合比中水泥用量應(yīng)較設(shè)計配合比增加0.5%。當(dāng)采用5～6%水泥用量試件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，首先應(yīng)調(diào)整集料級配或采用較高標(biāo)號水泥使混合料滿足強(qiáng)度要求?；鶎铀嘤昧坎灰顺^5.5%；底基層水泥用量不宜超過3.5%。3、主要機(jī)械設(shè)備每一工作面單向全幅施工日進(jìn)度應(yīng)達(dá)到800～1000m時，應(yīng)配備以下主要機(jī)械設(shè)備3.1拌和廠設(shè)備：其

6、中包括：500T/h拌和設(shè)備2套，拌和能力應(yīng)為日進(jìn)度的1.10～1.15倍，并配有能滿足生產(chǎn)能力的散裝水泥罐（儲存能力大于100T）、儲水箱（儲水量大于60T），冷料料斗不得少于四個，稱量精度應(yīng)滿足要求。3.250型裝載機(jī)：2～3臺3.38T灑水車或水罐車：4～6臺3.4攤鋪機(jī)，可根據(jù)工程需要選用下述攤鋪機(jī)械中的一種：12經(jīng)實踐認(rèn)可的專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)2臺瀝青混凝土全幅攤鋪機(jī)械（如ABG-423或弗格勒-2000）2臺3.5大型混合料運輸車輛：載重量宜大于15噸以上，數(shù)量以能滿足攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪為原則。3.6壓路機(jī)25T振動壓路機(jī)或三輪壓路機(jī)1臺30

7、T振動壓路機(jī)2～3臺3.7瀝青灑布車：日灑布量以能滿足透層需要為原則。4、施工工序水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層、底基層施工工序為：料場備料拌和混合料運輸混合料鋪混合料碾壓養(yǎng)生灑透層（下封層）。5、工藝要求5.1料場備料（1）料場所備原材料應(yīng)是檢驗合格的材料，并應(yīng)按批量檢查，確保所備材料的均勻性，逐日進(jìn)料應(yīng)有檢驗記錄。（2）備料場地均應(yīng)先作硬化，料堆間應(yīng)以矮墻相隔或在料堆周邊以編織袋裝集料分隔。料堆應(yīng)整齊，并有標(biāo)牌注明規(guī)格、用途。（3）備料進(jìn)度和總量應(yīng)以工地生產(chǎn)配合比試驗資料為準(zhǔn)。5.2拌和（1）每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，混合料含水量

8、應(yīng)較最佳含水量大1～2%12，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中的水分蒸發(fā)，使碾壓成型后表面保持濕潤。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水