冶金企業(yè)典型安全生產(chǎn)事故案例分析

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1、冶金企業(yè)典型事故案例分析第一節(jié)冶金企業(yè)事故特點(diǎn)及其成因冶金企業(yè)的突出特點(diǎn)，是企業(yè)規(guī)模大，生產(chǎn)工藝和流程復(fù)雜，高溫、高壓、有毒有害及易燃易爆等危險(xiǎn)因素多，生產(chǎn)人員眾多，在安全生產(chǎn)管理上稍有疏忽，就會(huì)造成設(shè)備事故或者人員傷害事故。一、冶金企業(yè)事故的基本情況（一）傷亡事故發(fā)生的生產(chǎn)工序分析冶金生產(chǎn)企業(yè)傷亡事故發(fā)生較多的生產(chǎn)工序依次為：輔助生產(chǎn)，約占傷亡事故總數(shù)的27.5%；軋鋼，約占傷亡事故總數(shù)的21%；其他部門(mén)，約占傷亡事故總數(shù)的14.2%；煉鋼，約占傷亡事故總數(shù)的10.8%；礦山，約占傷亡事故總數(shù)的8%；煉鐵，約占

2、傷亡事故總數(shù)的7%。發(fā)生事故較少的生產(chǎn)工序依次為：供熱、氧氣、燃?xì)?、鐵合金、供電，約計(jì)占傷亡事故總數(shù)的2%。（二）傷亡事故發(fā)生的類(lèi)別分析冶金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生事故較多的類(lèi)別依次是：機(jī)械傷害和其他傷害，約各占事故總數(shù)的18%；物體打擊，約占事故總數(shù)的16%；高處墜落，約占事故總數(shù)的14%；起重傷害，約占事故總數(shù)的11%；灼燙，約占事故總數(shù)的10%；提升、車(chē)輛傷害，約占事故總數(shù)的6%；觸電，約占事故總數(shù)的2%；中毒和窒息，約占事故總數(shù)的2%；淹溺、火災(zāi)、坍塌、放炮、爆炸，約占事故總數(shù)的3%。（三）傷亡事故發(fā)生的直接原因分析

3、冶金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生死亡和重傷事故的原因，主要是違反操作規(guī)程或違反勞動(dòng)紀(jì)律，約占死亡人數(shù)和重傷人數(shù)的60%；其次是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指揮錯(cuò)誤，約占死亡人數(shù)和重傷人數(shù)的20%，除此之外，還有設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良；安全設(shè)施缺少或有缺陷；勞動(dòng)組織不合理；教育培訓(xùn)不夠、缺乏安全操作知識(shí)；技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷；勞動(dòng)保護(hù)用品缺少或有缺陷；沒(méi)有安全操作規(guī)程或規(guī)程由缺陷等因素。（四）傷亡事故發(fā)生的時(shí)間分析冶金生產(chǎn)企業(yè)死亡事故發(fā)生較多的月份在1月和6月，發(fā)生死亡事故較少的月份在10月、2月、11月。其他事故發(fā)

4、生較多的月份在4月、5月、8月和12月。二、冶金企業(yè)事故的成因冶金生產(chǎn)企業(yè)事故發(fā)生的原因，主要有設(shè)備設(shè)施、安全管理、人員操作3個(gè)方面的因素。(一)設(shè)備設(shè)施方面的因素1．生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性決定了危險(xiǎn)因素的復(fù)雜性冶金生產(chǎn)過(guò)程中既有生產(chǎn)工藝所決定的高熱能、高勢(shì)能危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒、易燃、易爆問(wèn)題，深度制冷及高溫、高壓?jiǎn)栴}，還有礦山作業(yè)、建筑、運(yùn)輸生產(chǎn)中容易發(fā)生的機(jī)械傷害、起重傷害、中毒窒息、火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)性。2．生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)等的危險(xiǎn)性冶金生產(chǎn)過(guò)程中既有礦山作業(yè)必須的各類(lèi)爆炸、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升

5、、破碎、通風(fēng)、選礦等設(shè)備，也有機(jī)械加工必須的各類(lèi)機(jī)床和通用起重設(shè)施，基建作業(yè)必須的攪拌、碾壓、澆灌設(shè)備和塔吊、升降機(jī)，焦化生產(chǎn)和制氧、制氫所必需的隔了反應(yīng)（分餾）塔、反應(yīng)器、加熱爐和儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽，還有鋼鐵生產(chǎn)特有的高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、各類(lèi)軋制設(shè)備、專(zhuān)用起重設(shè)備等。3．生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化、機(jī)械化、半機(jī)械化、手工作業(yè)并存與差異造成了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性冶金生產(chǎn)工程項(xiàng)目的建設(shè)，因不同歷史時(shí)期的設(shè)計(jì)、施工、在技術(shù)水平上存在差異，同時(shí)也受到業(yè)主當(dāng)時(shí)的經(jīng)濟(jì)狀況及客觀環(huán)境的影響，因而生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施在本質(zhì)安全化方面存在很大的差別。一般來(lái)說(shuō)，20

6、世紀(jì)八九十年代建成投產(chǎn)的企業(yè)所使用的基本上是自動(dòng)化、本質(zhì)安全化水平較高的設(shè)備；稍早建成投產(chǎn)的大型冶金企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，則是以機(jī)械化和半機(jī)械化為主；更早建成的地方中型骨干企業(yè)是機(jī)械化、半機(jī)械化、手工操作并存。4．生產(chǎn)過(guò)程對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴(lài)程度高所造成的生產(chǎn)危險(xiǎn)性鋼鐵生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程，不論從生產(chǎn)角度還是從安全角度考慮，其主體生產(chǎn)設(shè)備對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴(lài)程度都很高。如突然停電，特別是較長(zhǎng)時(shí)間停電，鐵水，鋼水可能在爐內(nèi)凝固；蒸汽、氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力過(guò)低，可能使煤氣設(shè)備在生產(chǎn)及檢修過(guò)程中發(fā)生事故；消防系統(tǒng)如果存在嚴(yán)重缺陷，可能

7、因火災(zāi)預(yù)防不力或撲救失敗而造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失(二）安全管理方面的因素近年來(lái)，冶金企業(yè)，尤其是大型冶金生產(chǎn)企業(yè)，在現(xiàn)代化管理、安全規(guī)章制度的制定與實(shí)施、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)、安全教育培訓(xùn)、傷亡事故管理，“三同時(shí)”管理等方面開(kāi)展了大量的工作，并取得了可喜的成績(jī)，但由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及機(jī)構(gòu)改革大潮的沖擊，安全管理工作還存在著許多問(wèn)題，主要表現(xiàn)為：1．設(shè)備、設(shè)施安全裝備水平下降，隱患較多據(jù)統(tǒng)計(jì)，冶金生產(chǎn)企業(yè)共有約1億m2的工業(yè)建筑，大部分于20世紀(jì)70年代投入使用，到2000年已有相當(dāng)大以部分面臨重建；近萬(wàn)臺(tái)起重設(shè)備中，

8、50%是20世紀(jì)70年代投入使用的防前蘇聯(lián)的產(chǎn)品，目前也面臨淘汰更換；其他設(shè)備、管道情況基本類(lèi)似。更有甚者，許多地方中型骨干企業(yè)的輔助系統(tǒng)仍未達(dá)到與主題生產(chǎn)系統(tǒng)相適應(yīng)的程度，還存在嚴(yán)重的設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷或帶病運(yùn)行的狀況。2．對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行系統(tǒng)辨識(shí)的重視程度不夠冶金生產(chǎn)過(guò)程中存在各種危險(xiǎn)因素，而對(duì)這些危險(xiǎn)因素的辨識(shí)至今尚未被人們給于足夠的重視，這對(duì)系統(tǒng)改造和