抗滑樁[人工挖孔]施工組織方案

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1、專(zhuān)業(yè)整理抗滑樁施工方案樁孔以人工開(kāi)挖為主，用搖搖絞車(chē)提升出碴，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場(chǎng)加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸?？變?nèi)無(wú)水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗。孔內(nèi)有水時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。1、測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5㎝。待第一節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。2、樁井開(kāi)挖（1）樁孔以人工開(kāi)挖為主，開(kāi)挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截排水及防滲工作

2、，雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。（2）安裝搖搖絞車(chē)提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。（3）人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g部分，后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)，每節(jié)開(kāi)挖完成后盡快施工砼護(hù)壁。挖出的土方采用手推車(chē)運(yùn)到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（3）挖孔時(shí)挖成直形：每節(jié)一米，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。（4）采用間隔方式開(kāi)挖，每次間隔1～2孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。孔口

3、做鎖口處理，樁身做護(hù)壁處理。（5）開(kāi)挖風(fēng)化巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。當(dāng)遇弱風(fēng)化巖層和較硬基巖風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，采取水鉆掘進(jìn)的方式作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。3、鎖口和護(hù)壁（1）鎖口和護(hù)壁均采用C25WORD格式專(zhuān)業(yè)整理砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開(kāi)挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（2）護(hù)壁砼模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重

4、合。（3）每節(jié)護(hù)壁可留10～15cm間隙，待澆樁身混凝土?xí)r一起灌實(shí)，從而使護(hù)壁混凝土與樁身混凝土銜接好，增加兩者完整性。（4）第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，高出周?chē)孛?00mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為500mm，下口厚為200mm。鎖口處按設(shè)計(jì)加配鋼筋，護(hù)壁鋼筋應(yīng)留30cm長(zhǎng)搭接，且鋼筋的保護(hù)層厚度為5cm。（5）護(hù)壁混凝土施工:護(hù)壁混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在7～9cm為宜。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底泥土清理干凈,以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供混凝土澆筑使用。（6

5、）當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。詳見(jiàn)挖孔樁護(hù)壁示意圖。WORD格式專(zhuān)業(yè)整理4、出渣WORD格式專(zhuān)業(yè)整理采用搖搖絞車(chē)提升土桶出渣，手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過(guò)桶總?cè)莘e的2/3。5、排水樁孔開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)積水，當(dāng)滑體的富水性較差時(shí)，可采用坑內(nèi)直接排水，即采用出渣桶將泥水一起吊出；當(dāng)富水性好，水量很大時(shí)，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。6、通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過(guò)8米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，改善井下的施工環(huán)境，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈

6、炮離孔底2m。特別注意孔內(nèi)爆破完畢后，及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查，位置利用樁位控制點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè);孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長(zhǎng)度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè);當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過(guò)規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。成孔完畢應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。8、砂漿鋪底成孔報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，樁底用1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。9、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)15m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋

7、經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長(zhǎng)度。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d，且同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%。聲測(cè)管應(yīng)保證不漏水。加強(qiáng)箍筋在專(zhuān)制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)