crtsⅰ型板式無(wú)砟軌道施工工序控制要點(diǎn)

《crtsⅰ型板式無(wú)砟軌道施工工序控制要點(diǎn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、無(wú)砟軌道施工工序控制要點(diǎn)目前無(wú)砟軌道施工己進(jìn)入沖刺階段，為確?？焖偈┕r(shí)無(wú)砟軌道工程質(zhì)量，為使所有參建人員熟悉和掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和控制要點(diǎn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為，項(xiàng)目部現(xiàn)制定《無(wú)砟軌道施工工序控制要點(diǎn)》，望各工區(qū)及下屬無(wú)碴軌道施工隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行，將施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)景管理工作做細(xì)、做優(yōu)，確保無(wú)砟軌道施工有序，施工質(zhì)量可控。一、橋面接口驗(yàn)收控制要點(diǎn)-20mmK橋面高程：允許偏差0，。橋面高出部分進(jìn)行鑿除處理，確保底座板厚度。5mmlm0.8m2、橋面平整度：縱向平整度/（按4條檢查線(xiàn)，底座板中線(xiàn)兩側(cè)各左右處）。非底座板范圍橋面必須保持平整光滑，無(wú)修補(bǔ)空鼓問(wèn)題存在。10mm3、相鄰梁端高差：不大于。（高出部

2、分應(yīng)進(jìn)行鑿除處理）2.6m3mm4、底座板范圍橋面拉毛：拉毛范圍準(zhǔn)確，均在底座板范圍內(nèi)，不允許超出底座板，拉毛深淺均勻，無(wú)空白拉毛處，拉毛痕跡深度一般在左右。（未拉毛或拉毛不到位的采用人工鑿毛處理）2mm-5mm20mm2cm5,預(yù)埋套簡(jiǎn)：套簡(jiǎn)數(shù)量要夠，預(yù)埋套簡(jiǎn)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，高程誤差滿(mǎn)足+，要求，平面誤差滿(mǎn)足要求，每個(gè)預(yù)埋套筒的連接螺栓可擰入深度必須滿(mǎn)足要求。（對(duì)于套筒丟失或鋼筋無(wú)法擰入的情況必須采用植筋處理，植筋深度不得小于15cm,外露長(zhǎng)度不小于12cm。）7、橋面清潔度：基本要求是橋面不得有油潰污染。否則應(yīng)在底座板施工前清洗干凈。8、橋面排水坡及泄水孔：橋面排水坡構(gòu)成符合設(shè)計(jì)要

3、求，橋面直排泄水孔篦子安裝完成，曲排管泄水孔口篦子上方加設(shè)臨時(shí)固定封蓋（預(yù)留排水能力），全部泄水管道暢通二、無(wú)砟軌道板底座施工控制要點(diǎn)（一）模板工程1、施工前技術(shù)人員必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底。2mm-5mm5mm2mm2、支模前必須按要求對(duì)支模點(diǎn)位及高程進(jìn)行放樣，根據(jù)底座板兩側(cè)的測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)位置及高程，確定模板安裝幾何位置，并依此掛線(xiàn)立模。立模前沿底座板邊線(xiàn)施做砂漿底座，砂漿底座頂標(biāo)高為底座板模板底高程，以滿(mǎn)足立模要求。模板安裝精度為平面（中線(xiàn)位置），高程0、，伸縮縫位置，凸型擋臺(tái)中心位置及間距。（禁止采用土工布、級(jí)配碎石等雜質(zhì)塞縫，縫隙過(guò)大時(shí)可采用標(biāo)準(zhǔn)方木配合砂漿塞縫，但必須避免塞

4、縫物侵入軌道板實(shí)體。此項(xiàng)必須在混凝土澆注前嚴(yán)格檢查）18cmlmin3,橋梁直線(xiàn)段底座板邊模采用厚槽鋼，曲線(xiàn)地段根據(jù)超高高度采用組合方式拼裝（禁止采用木模等低強(qiáng)度模板）。底座板側(cè)模內(nèi)側(cè)須保證光滑無(wú)銹跡，并涂刷脫模劑。模板安裝要線(xiàn)條平順相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)，接縫嚴(yán)密。4、底座伸縮縫模板（低密度板）要求安裝牢固，按照放線(xiàn)位置固定于模板上，并乖直于模板邊線(xiàn)，上部采用專(zhuān)用固定夾具固定于模板上，澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，防止偏壓造成低密度板偏位,混凝土振搗結(jié)束前不得松開(kāi)固定裝置，防止由于振搗造成偏位。（二）鋼筋綁扎工程1、施工前必須做好橋面清理工作，將橋面的混凝土塊、砂粒等雜質(zhì)鑿除清理干凈，將套筒

5、預(yù)埋鋼筋全部擰入后方可進(jìn)行底座板鋼筋綁扎。2、鋼筋綁扎前必須對(duì)凸臺(tái)鋼筋布料情況進(jìn)行檢查，防止鋼筋布料錯(cuò)誤造成凸臺(tái)鋼筋綁扎用錯(cuò)料。鋼筋綁扎前測(cè)放凸型擋臺(tái)輪廓線(xiàn)并用墨線(xiàn)彈出，確保綁扎位置準(zhǔn)確。（鋼筋綁扎過(guò)程中技術(shù)人員必須進(jìn)行過(guò)程控制，防止工人將N5、N6鋼筋用混，將N2、N9鋼筋用混，防止工人漏綁圓形凸臺(tái)部分上下各兩根014加強(qiáng)筋）3、凸型擋臺(tái)預(yù)埋的N2、N3、N4鋼筋必須與凸臺(tái)鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊成一個(gè)整體，并確保鋼筋L拐角方向與圖紙一致，確保預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度不小于21cm，同時(shí)在曲線(xiàn)地段預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直于底座板上表面。40mm30mm4,底座板外側(cè)鋼筋的凈保護(hù)層厚度為，底座底部鋼筋保護(hù)層為。5、伸

6、縮縫預(yù)埋件必須與底座板鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，確保伸縮縫預(yù)埋件緊貼底座板端模，防止混凝土漿滲入。6、鋼筋及模板工程完成后應(yīng)進(jìn)行綜合檢查驗(yàn)收。一是檢查鋼筋保護(hù)層厚度，檢查凸臺(tái)鋼筋綁扎位置、牢固性及預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度;二是檢查模板平面位置及高程的符合性，使用測(cè)量?jī)x器逐標(biāo)記點(diǎn)檢查；三是檢查模板安裝的穩(wěn)固性，至少應(yīng)滿(mǎn)足攤鋪整平振搗機(jī)操作需要，檢查模板塞縫效果；四是檢查工作縫結(jié)構(gòu)安裝是否穩(wěn)固可靠，檢查伸縮縫預(yù)埋件是否緊貼端模；綜合檢查驗(yàn)收后，對(duì)底座板施工范圍進(jìn)行雜物清理，同時(shí)采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。（三）底座板混凝土施工控制要點(diǎn)50cm21cm20cmlmml、混凝土灌注施工

7、采用泉車(chē)泉送入模，前方振搗采用人工插入式振搗器搗固，后方采用振搗梁整平混凝土面，提漿滾提漿，長(zhǎng)刮尺刮平，施工中應(yīng)重點(diǎn)注意如下要點(diǎn)：一是人工插入式振搗時(shí)采用50搗固棒，插入間距不大于（必須從鋼筋的間隙插入），振動(dòng)棒的作用范圍必須交叉重疊，振動(dòng)棒不能碰動(dòng)模板，施工過(guò)程中注意檢查預(yù)埋鋼筋有無(wú)下沉和歪斜現(xiàn)象，出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象及時(shí)處理，確保預(yù)埋筋垂直于軌道板上表面且外露長(zhǎng)度不小于；二是混凝土灌注工序銜接要緊密，混凝土振搗及整平能力應(yīng)與混凝土灌注施工能力相匹配