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1、單張紙膠印油墨印刷故障及對策現(xiàn)象墨斗脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。原因1、墨性（拉絲）太短，流動性不足。2、油墨是有觸變性的，長時間不攪動，油墨的流動性會收縮、變小。對策1、添加性能良好的平版用稀釋劑以增加油墨的流動性。2、定期攪動墨斗屮的汕墨，保持汕墨的流動性。二、墨輥脫墨現(xiàn)象由于墨棍表曲排斥油墨，油墨在墨棍卜.不能均勾廢開，導致油墨轉移量不足，印則品濃度降低。原因1、墨輥光滑或被異物覆蓋。2、印刷供水量過大，水墨平衡失調(diào)。3、潤版液的PH值偏低、IPA異丙醇含量太少。4、汕墨濃度過高。對策1
2、、以適當?shù)娜軇?、清洗劑和熱水清洗墨輥?、降低供水量，調(diào)整水墨平衡。3、調(diào)高潤版液的PH值、增加異丙醇的含量。4、沖淡油墨的濃度，并增加供墨量。三、拔紙毛現(xiàn)象紙張的表面粗糙或被撕裂，有明顯的環(huán)狀白斑；非涂料紙的纖維被拉起、涂料紙的涂層被拉起落在橡皮布上、印版、膠輥上。原因1、油墨粘性太大。2、紙張表面強度差。3、印刷機上溫度過低。4、印刷機壓力不適當。對策1、加入汕墨稀釋劑，降低汕墨粘性。2、采用表面強度高的紙張，請與紙張供應商聯(lián)系。3、使墨溫升高（室溫、印刷機溫度）。4、調(diào)整印刷壓力、降低印刷機速度。四、油墨
3、粉化現(xiàn)象油墨干燥后，一經(jīng)摩擦就容易化成粉狀脫落。原因1、油墨中連接料成膜物質少。2、紙張的吸墨性太強或紙張酸性太大。3、潤版液酸性太大。五、七、4、印刷時給水量過大（油墨乳化過度）。對策1、提高成膜物質的成分，如加入高粘度樹脂汕。2、改用吸收性較小的紙張或減小紙張的酸性。3、降低潤版液的酸性。4、在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當增加酒精含量）。干燥速度慢現(xiàn)象超過48小時不干，印品墨層易粘手，印跡很容易被抹掉。原因1、墨屮干燥劑小足。2、油墨存放過期，干燥劑效果變差。3、潤版液的PH值過?。ㄋ嵝赃^大）。4
4、、紙張的酸性過大。5、印刷時給水量過大（油墨過度乳化）。對策1、油墨屮添加適量干燥劑。2、油墨中補加適量干燥劑，或與DIC銷售代表聯(lián)系。3、調(diào)整潤版液的PH值至5.0-6.0.4、換用酸性小的紙張，與紙張供應商聯(lián)系。5、在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當増加酒精含量）。粘臟、過底現(xiàn)象在堆紙裝置上紙和紙之間出現(xiàn)粘連，導致上一張紙的背而粘上了下一張紙的油墨。原因1、噴粉量太少。2、收紙裝置上紙堆得太高。3、油墨干燥（固著）太慢。4、油墨的墨M過厚。對策1、增加噴粉量，或選用大顆粒噴粉。2、減少堆紙高度，多加隔
5、板。3、與裕豐油墨銷雋代表聯(lián)系。堆墨現(xiàn)象油墨堆積在橡皮布上，轉移不到紙上。原因1、油墨過度乳化，導致油墨轉移性下降。2、紙張掉粉。3、防粘臟劑加入量太大。4、油墨粘性太大，導致轉移不良。5、橡皮布滾筒或印版滾筒的壓力或包襯不適當。對策1、在不臟版的情況下盡量減少水量印馴，可適當増加酒精含量提高水的潤濕性。2、使用表而強度高的紙張。3、減少防粘臟劑的添加量。4、加入油墨稀釋劑或0#裕豐調(diào)墨油降低油墨粘性。5、檢查橡皮布和印版滾簡的壓力和包襯。八、臟版現(xiàn)象不能保持非圖像部分的干凈（非圖像部分上墨）原因1、潤版水潤版
6、效果不佳。2、潤版液與油墨不配合。3、靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障。4、汕墨太軟，粘性太小。5、印版沒有曝光好。對策1、增加酒精含量，降低表面張力、提高潤濕性。2、請與潤版液供應商聯(lián)系。3、調(diào)整靠版墨輥壓力。4、請與裕豐油墨銷售代表聯(lián)系。5、請與印前制版部門聯(lián)系。九、飛墨現(xiàn)象在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機器周ffl，污染環(huán)境。原因1、供給墨輥上的油墨太厚或墨輥膜不均勻。2、印刷機印速過快。3、機上溫度或環(huán)境溫度過高。4、墨絲太氏或粘度過小。5、墨輥磨損破壞，或安裝不合適。6、印刷吋給水量過大（汕墨過度乳化
7、）。對策1、降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。2、降低印刷速度。3、降低室溫或機器溫度。4、請與裕豐油墨銷售代表聯(lián)系。5、檢查墨輥是否損壞，安裝是否合理。6、在不臟版的情況下盡量減少水量印刷（可適當增加酒精含量）十、疊印不良現(xiàn)象后色序油墨疊印不好或疊印不上去。原因1、后色序油墨比前色序油墨粘性大，將前色序油墨拉掉。2、后色序印壓過大，使油墨粘性增大，將前色序油墨拉掉。對策1、調(diào)換色序或降低后色序汕墨的粘性。2、調(diào)整（降低）后色序印壓。。十一、環(huán)狀白斑現(xiàn)象印馴圖文中出現(xiàn)環(huán)狀G色的斑點。十二、十三、原因1、汕墨
8、干燥皮膜混入汕墨中附著在印版橡皮布上。2、紙粉、灰塵其它異物混入汕墨。3、墨斗長時問未清洗，油墨己結皮。4、油墨本身有雜質存在。對策1、在罐屮取出油墨時不要將油墨干燥皮膜混入油墨屮。2、采用表而強度高的紙張，并且做好印刷機周圍及工房的清潔管理。3、仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。4、如果發(fā)現(xiàn)汕墨罐屮雜質較多，請與裕豐汕墨銷售代表聯(lián)系。網(wǎng)點擴大現(xiàn)象印刷圖案的網(wǎng)點擴張過大，網(wǎng)點過渡不清晰
