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《c650型臥式車床plc控制系統(tǒng)設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、-基于PLC的C650型車床控制系統(tǒng)設(shè)計1系統(tǒng)概述1.1C650型臥式車床簡介C650普通車床屬于中型車床，用于切削工件外圓、內(nèi)孔和端面等。該車床由主軸運動和刀具進給運動完成切削加工。主軸由三相異步電動機拖動，主軸通過卡盤帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動；進給運動，溜板帶動刀架的縱向和橫向直線運動，其中縱向運動是指相對操作者向左或向右的運動，橫向運動是指相對于操作者向前或向后的運動；輔助運動，包括刀架的快速移動、工件的夾緊與松開等。工作過程如下：⑴正常加工時一般不需反轉(zhuǎn)，但加工螺紋時需反轉(zhuǎn)退刀，且工件旋轉(zhuǎn)速度與刀具的進給速度要保持嚴格的比例關(guān)系，
2、為此主軸的轉(zhuǎn)動和溜板箱的移動由同一臺電動機拖動。主電動機M1（功率為20kW），采用直接起動的方式，可正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，為加工調(diào)整方便，還具有點動功能。由于加工的工件比較大，加工時其轉(zhuǎn)動慣量也比較大，需停車時不易立即停止轉(zhuǎn)動，必須有停車制動的功能，C650-2車床的正反向停車采用速度繼電器控制的電源反接制動。⑵電動機M2拖動冷卻泵。車削加工時，刀具與工件的溫度較高，需設(shè)一冷卻泵電動機，實現(xiàn)刀具與工件的冷卻。冷卻泵電動機M2單向旋轉(zhuǎn)，采用直接起動、停止方式，且與主電動機有必要的聯(lián)鎖保護。⑶快速移動電動機M3。為減輕工人的勞動強度和節(jié)省
3、輔助工作時間，利用M3帶動刀架和溜板箱快速移動。電動機可根據(jù)使用需要，隨時手動控制起停。⑷采用電流表檢測電動機負載情況。⑸車削加工時，因被加工的工件材料、性質(zhì)、形狀、大小及工藝要求不同，且刀具種類也不同，所以要求切削速度也不同，這就要求主軸有較大的調(diào)速范圍。車床大多采用機械方法調(diào)速，變換主軸箱外的手柄位置，可以改變主軸的轉(zhuǎn)速。傳統(tǒng)的機床控制系統(tǒng)是硬連線方式的繼電一接觸器控制系統(tǒng)，但該系統(tǒng)連線復(fù)雜，體積大，可靠性差，自動化水平低，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復(fù)雜性和精度要
4、求迅速提高，傳統(tǒng)的普通磨床已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，制造業(yè)的競爭已從早期降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的競爭，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的競爭，將面臨知識—技術(shù)—產(chǎn)品的更新周期越來越短，產(chǎn)品批量越來越小，而對質(zhì)量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護、綠色制造的意識不斷加強，因此敏捷先進的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得競爭和生存、發(fā)展的主要手段。計算機信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的“軟”控制系統(tǒng)機床，在生產(chǎn)中所占比例將越來越高。.---20世紀70年代以前，電氣自
5、動控制的任務(wù)基本上是由繼電器控制系統(tǒng)來完成。繼電器控制系統(tǒng)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、抗干擾能力強，所以當(dāng)時應(yīng)用的十分廣泛，至今仍在許多簡單的機械設(shè)備中應(yīng)用。但是，該類控制系統(tǒng)的缺點也十分明顯，它采用固定的硬件接線方式來完成各種邏輯控制，靈活性差；另外機械性觸點的工作頻率低，易損壞，因此可靠性較差。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展及生產(chǎn)工藝上不斷提出新的要求，電氣控制技術(shù)得到飛速的發(fā)展。在控制方法上，主要是從手動到自動控制；在控制功能上，是從簡單的控制設(shè)備到復(fù)雜的控制系統(tǒng)；在操作方式上，由笨重到輕巧；在控制原理上，從有觸點的繼電接觸式控
6、制系統(tǒng)到以計算機為核心的“軟”控制系統(tǒng)。PLC的應(yīng)用面廣、功能強大、使用方便，是當(dāng)代工業(yè)自動化的主要設(shè)備之一。PLC以軟件手段實現(xiàn)了各種控制功能，與繼電器控制系統(tǒng)相比，靈活性大大提高；與普通的計算機相比，又具有可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、組合靈活、擴展方便、體積小等突出優(yōu)點，因而在機床電氣控制系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。1.2PLC在電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用PLC是先進的工業(yè)化國家通用的標準工業(yè)控制設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)自動化控制中是最值得重視的先進控制技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)控制三大技術(shù)支柱(PLC,CAD/CAM,ROBOT)之一，可編
7、程邏輯控制器是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的一種數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。它采用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字量、模擬量的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC是微機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機械觸點的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處理器的優(yōu)點。用PLC控制改造其繼電器控制電路,可靠性高、邏輯功能強、體積小，降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備使用效率,運行效果良好。隨著我國電力體制改革
8、的深化，電力市場競爭將更加激烈，降低資源損耗和提高管理效益成為各發(fā)電企業(yè)的迫切需求。為此，對火電廠輔助車間自動控制水平提出了更高的要求。經(jīng)過科技人員的不斷引進、開發(fā)、研究,我國大型火電站的輔助系統(tǒng)（輸煤、化水、除灰、除渣、燃油泵房、循
