托輪瓦溫高中控操作應(yīng)急預(yù)案

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1、托輪瓦溫過高中控操作應(yīng)急預(yù)案回轉(zhuǎn)窯托輪瓦溫高處理不當(dāng)會(huì)造成長(zhǎng)時(shí)間停窯，因此當(dāng)出回轉(zhuǎn)窖托輪瓦溫升高情況后，操作人員首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡景避免事故停窯或大幅度減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間?；剞D(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱除了設(shè)備內(nèi)部因素外，工藝操作中窯速調(diào)整不當(dāng)對(duì)托輪發(fā)熱的影響至關(guān)重要，但卻又是在生產(chǎn)控制中最容易被忽視的問題。針對(duì)這一現(xiàn)象，特要求開窯和停窯時(shí)，窯速的調(diào)整必須小幅度的平穩(wěn)調(diào)整，每次升降窯速調(diào)整最大為0.lr/min,間隔時(shí)間大于2min，堅(jiān)決避免快速增減。在正常生產(chǎn)過程中如遇托輪油溫、瓦溫持續(xù)升高時(shí)應(yīng)

2、立即采取大幅度減料（300t/h以下）并按喂料量與窯速匹配關(guān)系降低窯速窖，降低回轉(zhuǎn)窯負(fù)載。如遇托輪瓦上升速率5分鐘上升10°C以上、托輪瓦溫度超過60°C等情況有權(quán)立即停窯止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。在出現(xiàn)托輪瓦溫升高時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)查明原因，采取處理措施，并向當(dāng)班調(diào)度及部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。具體處理措施見表1。表1回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法托輪發(fā)熱原因判斷標(biāo)準(zhǔn)處理措施處理中主要事項(xiàng)循環(huán)水堵塞進(jìn)水管溫度高于回水管溫度對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通注意瓦溫，不能高于65度托輪瓦缺油帶油勺油量小于1/2,布油板油少或沒油補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否則能漏油托輪布油不均勻布油板沿軸

3、向布油不均勻，慢窯調(diào)整布汕板調(diào)整幅度要小，注意汕勺不能碰布油板托輪瓦側(cè)間隙小，進(jìn)油困難托輪軸無油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦接觸角為30度，每15*15mm，1-2接觸點(diǎn)托輪沿中線線偏斜過大托輪與輪帶接觸不均勻可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過15度確認(rèn)瓦溫不再升高后，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm,如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快(1)窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行程開關(guān)將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油

4、，并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯。(2)窖下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過液壓檔輪將下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不要用滯料停窯(3)窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢上行下行時(shí)間一般調(diào)整為4-6小時(shí)，如果軸瓦溫度超過65度應(yīng)果斷停窯，避免翻瓦事故窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯(4)如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸向間隙無變化，需安裝非常態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報(bào)，對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)遵循以下原則，窯

5、上行，托輪應(yīng)下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應(yīng)上行，低端間隙較大，調(diào)整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對(duì)著人往下轉(zhuǎn)，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z窯上行生產(chǎn)技術(shù)部2015年7月29日