金屬陶瓷粉末注射成型技術(shù)mim

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(shù)（Metal?Powder?Injection?Molding，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM）是一項(xiàng)新的制造技術(shù)，美國(guó)加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開(kāi)始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國(guó)、西歐、日本等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作。日本在競(jìng)爭(zhēng)上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會(huì)社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶(hù)制鋼、住

2、友礦山、精工--愛(ài)普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專(zhuān)業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷(xiāo)售總值早已超過(guò)歐洲并直追美國(guó)。日本未來(lái)3至5年MIM產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)預(yù)計(jì)達(dá)20億美元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1995年全世界MIM技術(shù)制作的銷(xiāo)售額已突破4億美元，預(yù)計(jì)2010年MIM潛在市場(chǎng)為30億美元。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作，MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被世界冶金行業(yè)的開(kāi)拓性技術(shù)，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向。?中國(guó)MIM技術(shù)的研究始于1985年，由中國(guó)兵器工業(yè)五三研究所承擔(dān)該課題，當(dāng)時(shí)列入國(guó)家[七五]軍用新材料重點(diǎn)

3、預(yù)研計(jì)劃，經(jīng)十余年的探索，技術(shù)已基本成熟，并于1996年與上海金珠東方雪域企業(yè)有限公司合作成立了山東金珠粉末注射制造有限公司。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，山東金珠公司完成了MIM技術(shù)由試驗(yàn)室水平向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的過(guò)程，應(yīng)用技術(shù)更加成熟，能夠大批量生產(chǎn)高精尖的軍用、民用產(chǎn)品，制品水平已接近世界同期水平，并連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值翻番，企業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢(shì)。?近年來(lái)，國(guó)內(nèi)努力平衡對(duì)日貿(mào)易逆差大，掌握關(guān)鍵性零部件的制造技術(shù)和提升制造能力，一直是政府協(xié)助業(yè)者的重要工作之一。本文對(duì)MIM技術(shù)、生產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝特點(diǎn)、制品性能與成本分析以及工藝原材料應(yīng)用范圍進(jìn)行介紹，希望對(duì)中國(guó)在精密零件制造上推廣應(yīng)用MIM技

4、術(shù)的工作有所助益。MIM技術(shù)?金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。金屬粉末?MIM工藝所用金屬粉末顆

5、粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。有機(jī)膠粘劑?有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘接劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘接劑要求：?1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；?2.不反應(yīng)，在去除粘接劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；?3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案混料?把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型

6、用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至最終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。萃取?成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過(guò)程稱(chēng)為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收

7、縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)最終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理?對(duì)于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。MIM工藝的特點(diǎn)MIM工藝與其它加工工藝的對(duì)比?MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上