開題報告--李志偉

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1、詹山嗲紇畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告設(shè)計（論文）題目：墊板正裝沖壓復(fù)合模具設(shè)計機電工程系專業(yè):姓名:指導(dǎo)教師:輔導(dǎo)教師:材料成型及控制專業(yè)李志偉商興國商興國2015年3月27曰課題性質(zhì)(打V選擇)設(shè)計(V)論文()一、文獻綜述1.沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀沖壓技術(shù)是一種具有悠久歷史的加工方法和生產(chǎn)制造技術(shù)。對人類早期文明社會的進步發(fā)揮了重要的作用，作出重要貢獻［1］。從學(xué)科角度上看，到本世紀(jì)10年代，沖壓加工技術(shù)已經(jīng)從一種從屬于機械加工或壓力加工藝的地位，發(fā)展成為了一門具有自匕理論基礎(chǔ)的應(yīng)用技術(shù)科學(xué)［2］。沖壓模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其蜇要

2、二又不可或缺的特殊工藝設(shè)備，工業(yè)要發(fā)展，模具須先行，模具工、Ik水平既是衡量一個國家的制造、Ik水平高低的重要標(biāo)志，也是國家工業(yè)產(chǎn)品保持競爭力的重要保證之一［3］。國外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝王”、“進入富裕社會的原動力”［4］等等。國外模具工業(yè)起步較早，擁冇比較先進的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗，在歐美，許多模具企、lk將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造，主要體現(xiàn)在［5］:充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企、lk的市場競爭力；從事模具行、Ik.的人員

3、精簡，一專多能，一人多職，精益生；采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理；工藝管理先進、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。F1本模具加工的未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方而。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸。國內(nèi)己經(jīng)認(rèn)識到了模具在制造、Ik中的重要基礎(chǔ)地位，許多模具企、Ik十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技術(shù)進步的投資［6］。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具PJ也能生

4、產(chǎn)了。精度達到廣2um，壽命2億次左A的多工位級進模國

5、A)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra<1.5um的精沖模，大尺寸((b300mm)精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。21世紀(jì)開始CAD/CAE/CAM技術(shù)逐漸普及，其中有代表性的計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)和計算機輔助工程(CAE),在當(dāng)代模具設(shè)計與制造中起著十分重要的作用［7］,能妞著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近10年來，

6、中國模具工、Ik一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展［8］。我國模具制造行業(yè)要想較好地發(fā)展，需要不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，要在滿足社會需求的前提下，進行技術(shù)優(yōu)化和提升，更加貼切地滿足人們的要求［9］。從目前模具行、Ik的發(fā)展來看，模具將對加工精度的要求不斷提高；中高檔模具在總數(shù)中的比例將培大；模具的使用壽命不斷堉長；快速成型技術(shù)在模具中的應(yīng)用越來越廣泛；綠色制造技術(shù)將得到迅速發(fā)展［10］;微成型技術(shù)將成為模具技術(shù)的一個新的發(fā)展方A。總之，模具工業(yè)會A著高效、快速、經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保的大方向發(fā)艘。1.本課題的發(fā)展現(xiàn)狀及意義隨著科學(xué)技術(shù)

7、的迅猛發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度愈來愈快，而產(chǎn)品的更新?lián)Q代是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計和模具的設(shè)計、制造與更新為前提的。復(fù)合模：只有一個工位，在正力機的一次行程中能完成兩道或兩道以上的沖壓工藝。復(fù)合模可應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤蘇適合于制造形狀復(fù)雜，對精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。復(fù)合模的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高、平整。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本較高。另外，F(xiàn)1凸模刃口形狀與工件完全一致，其壁厚取決于制件相應(yīng)的孔間距或孔邊距尺寸，如果尺寸過小，則門凸模強度差，其中正裝復(fù)合模由于廢料的排出問題和成品件的出件效率問題大

8、大限制了其實際應(yīng)用性，為了改善或解決這種問題，在傳統(tǒng)正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加以設(shè)計，采用活動式落料門模，和半結(jié)合式彈性卸料板，達到廢料從模具上邊排出和成品件在頂壓的狀態(tài)下卡在板料孔中，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，增強其生產(chǎn)的實用性，這樣制作山來的工件精度高，平整度好，孔與孔的同軸精度高，且效率顯著提高，廢料排出問題得以解決。有一定的實踐意義與工業(yè)價值。2.本課題的H的外鏈板是鏈條的組成件，起緊閬和鏈接作用，傳遞力和扭矩帶動&行車后輪轉(zhuǎn)動。驗證改進型正裝復(fù)合模的應(yīng)用性。通過本課題的設(shè)計，掌握了沖壓工藝，模具設(shè)計模具制造等相關(guān)

9、機械設(shè)計的內(nèi)容提高了自己對專業(yè)知識的更一步了解，同時開拓了思維，增強了知識的靈活運用性，為今后我們走進社會，提供堅實的臂膀，用知識武裝自己，在今后的道路上心懷信心與決心一步一步踏實的走向前。3.木課題的關(guān)鍵點（1）前期理論計算要準(zhǔn)確，對設(shè)計反復(fù)分析推敲，做到精簡準(zhǔn)確（2）由于沖壓過程中存在聯(lián)動關(guān)系，所以