回轉(zhuǎn)窯安裝指導(dǎo)書

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1、水泥機械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、回轉(zhuǎn)窯安裝工程施工工序j施工準備甚礎(chǔ)淮備I鹿座安裝及找正瓦研軸刮筒體安裝托輪組安裝~6套裝輪帶_71_筒體找正焊接大小齒輪精找o電機減速機油站安裝II試車」二、質(zhì)量控制計劃施工過程控制項目檢査內(nèi)容工序號名稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設(shè)備驗收2PN1.4基礎(chǔ)驗收DIM2R2.2墊鐵布置DIM1PN2.2砂墩制作MT1BR3.3支承底座安裝初找DIM1BN3.4地腳孔灌漿SC2ER3.5支承底座安裝精找DIM2EN

2、4.1托瓦水壓試驗SC2BN4.2銅瓦刮研及安裝VC+DIM2BN5.2托輪安裝找正DIM2EN6.1筒體檢査DIM1PN6.5筒體組對安裝DIM1BN6.7筒體同軸度找正DIM2EN6.8筒體焊接MT+US2ER7.1齒圈預(yù)組裝DIM2EN7.2齒圈找正DIM2EN7.4小齒輪安裝DIM+VC2EN7.5傳動裝置安裝粗找DIM1BN7.6地腳孔灌漿SC2ER7.7傳動裝置安裝精找DIM2EN9.1檢查加油SC1BN檢驗類型DIM-尺寸檢查DP--著色滲透實驗SC--特殊檢查US--超聲波檢查文件類型N--檢驗記

3、錄R--送檢報告控制類型保證項目B--基木項目檢驗類別1--自檢2-會檢MP--磁粉檢查MT--樣品機械實驗RD-X射線檢查RT--運轉(zhuǎn)實驗VC--表面檢查P--允許偏差項目施工過程控制項目粉杳內(nèi)容工序號名稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱9.2試運轉(zhuǎn)RT1PN三、施工過程控制規(guī)范1.施工準備序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設(shè)備驗收制造質(zhì)量、數(shù)量、外形等情況執(zhí)行《設(shè)備驗收》1.4基礎(chǔ)驗收執(zhí)行《基礎(chǔ)驗收》2.劃線及基礎(chǔ)準備序號工作內(nèi)容檢査項0技術(shù)要求操作要

4、領(lǐng)檢測器具2.1基礎(chǔ)劃線2.1.1縱向中心線縱向中心線偏差^2nuii依據(jù)工藝基準中心線，參照窯尾塔架基礎(chǔ)的縱向中心線，劃出回轉(zhuǎn)窯的縱向中心線。經(jīng)緯儀I級鋼盤尺200N彈簧稱2.1.2橫14中心線橫向中心距與設(shè)計值的偏差<1.5mm以傳動側(cè)的基礎(chǔ)中心線為基準，根據(jù)各段筒體實測的長度及筒體接口間隙（2mm）計算出各檔托輪的橫14中心距，劃出艽余各擋托輪的橫向中心線。2.1.3埋設(shè)屮心標板標板尺寸□150XIOmni在基礎(chǔ)縱叫和橫叫屮心線的等長位貫上埋設(shè)屮心標板，用來定位和找正底座，如下圖所示：樣沖眼直徑小于0.5m

5、m。序號工作內(nèi)容檢查項目縱向偏差八技術(shù)要求操作要領(lǐng)將2.1.1劃在基礎(chǔ)上的縱向中心線利用經(jīng)緯儀移到縱向中心標板上，使用劃規(guī)根據(jù)求直線垂<±0.5nim直線的兒何方法劃出各檔托輪的橫向屮心線。檢測器具2.1.4標板劃線

6、Li_L理論

7、^lmin經(jīng)緯儀I級鋼盤尺200N彈簧稱匕2一L理論2.1.5設(shè)立標高基準點標高偏差根據(jù)廠區(qū)基準點測定。三支承時，基準點設(shè)于中間支承的基礎(chǔ)上；雙支承時，基準點沒于傳動基礎(chǔ)上，保持到施工結(jié)束。水準儀2.22.2.1砂墩布置和制作砂墩墊鐵布置2.2.2砂墩制作執(zhí)行《砂墩布置和制作》執(zhí)行《砂

8、燉布貫和制作》3.支承底座安裝找正序號工作內(nèi)容3.1支承底座劃線檢查項R技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器rt3.2傳動側(cè)底座記位3.3支承底座安裝找正縱橫中心線垂直度^0.1nim/mA<0.5mm橫向中心偏差^0.lmm/mS大橫向中心偏^0.5mm差La-L理論

9、<±0.5mm

10、l「l理論

11、^2mmIL2一L理論

12、I4-L2I彡1.5mm校核底座加工時的縱橫中心線，必要時劃岀更準確的縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于0.5醒。以中心標板確定的縱橫中心線定位，然后以此為基準找正其它底座。經(jīng)緯儀定位架經(jīng)緯儀I級鋼盤尺

13、200N彈簧稱Hl拗一〒H確芬

14、H=h祺滿+bla〒hiIhncf菽—h涅芬Z/Ao.5mm/Ap5mm/Almm/Ao.O5mm/m銥簦雜>bHh=c-hsf:4.軸瓦刮研序號4.1工作內(nèi)容檢查項目托瓦水壓試驗技術(shù)要求操作要領(lǐng)在0.6MPa的水壓下，檢查軸瓦是否滲漏，保持30分鐘不泄壓為合格注意清理水腔內(nèi)的雜物，檢查進、出水腔是否相通。檢測器具壓力表4.2銅瓦刮研及安裝4.3球面瓦背刮研UU合格的情況銅瓦瓦背與球面瓦的接觸1-2點/2.5X2.5cm"0.001D?0.00151)D是軸徑接觸點數(shù)量1-2點/2

15、.5X2.5cn?全面積上接觸，注意端面也應(yīng)按此要求。銅瓦端面與止退環(huán)研點應(yīng)接觸均勻。左手端右手端對瓦座兩邊緣、瓦座屮間排污槽及球面瓦屮間的排污槽棱邊進行倒棱處理；球面瓦與瓦座刮研吋需將瓦座?一端墊起，研瓦吋球面瓦與瓦座的位置為正常工作時球面瓦與瓦座的相對位置；接觸角度600，，間隙：徑向低入K座端0.3-0.4ram，高于瓦座端0.15-0.2腿;寬度方向0.15-0.