儲罐瀝青砂墊層技術(shù)

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1、儲罐瀝青砂墊層技術(shù)崔紀(jì)紅天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司關(guān)鍵詞：瀝青砂、膠結(jié)材料、溫度穩(wěn)定性、冷縫、熱縫、配合比!/?■、—、刖目油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護(hù)油罐底板不發(fā)牛.電化學(xué)腐蝕，阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。在建罐過程中，它為油罐提供了一個堅實的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差，會造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤的升降和物料計量。甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p小油罐的使用壽命和儲油安全。二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù)，連續(xù)級配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組

2、織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結(jié)在一起，使其具有一定的物理力學(xué)性能。在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個因素有關(guān)：1）瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng)。（取決于配合比設(shè)計、試驗、選用）2）瀝青和砂粒的結(jié)合能力，這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān)，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機(jī)物都會使結(jié)合力降低。3）瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面。試驗證明（施工實際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細(xì)，瀝青膜愈薄，強(qiáng)度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆

3、粒包裹粘結(jié)，強(qiáng)度乂會急劇降低。因此，細(xì)砂和特細(xì)砂總表面積大，需瀝青膠結(jié)料多一些，中砂和粗砂總表面積小，需瀝青膠結(jié)料少一些。三、浙青砂墊層的技術(shù)性能要求1）不發(fā)生火花不導(dǎo)電2）有足夠的力學(xué)強(qiáng)度3）有良好的溫度穩(wěn)定性5）不透水性6）有一定的耐久年限四、瀝青砂漿墊層的操作程序1、底層砂墊層處理：汕罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一層50-200厚的砂墊層，它的作用是排除毛細(xì)管地下水，并使地基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個優(yōu)良的工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。2、冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青

4、為160-200°C）進(jìn)行脫水，然后將火熄火，待冷至70°C吋加入溶劑（一般為汽汕），其量每次為3-5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的浙青，60-70%的冇機(jī)溶劑（多用汽汕）。配置好的冷底子汕應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用冇吋需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗是：瀝青加熱130-200°C熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及吋攪拌。因煤油氣化溫度為150-270°C,故不會冒煙揮損，同吋有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70°C吋再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁吋，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，

5、冷底子汕涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。待浙青砂漿施工吋，再往內(nèi)壁上澆一層熱浙青。3、瀝青的熬制先將瀝青破碎成8-10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱吋溫度要求均勻，不得冇局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青吋應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制吋應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2-3口，以便輪流出油。4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140°C,然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗證明，未經(jīng)烘干或不徹底

6、的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿吋應(yīng)注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。5、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：A）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500。B）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后

7、，用火夯進(jìn)行夯實，必要吋用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。D）火夯壓實后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。6、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。C）瀝青

8、砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。五、配合