鋁合金輪轂壓鑄模具

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1、XXXX大學本科生畢業(yè)論文姓名:XX學號:XX學院:專業(yè): 設(shè)計題目:鋁合金輪轂壓鑄模具設(shè)計專題:指導教師:XXX職稱:XXX2012年6月XXXXXX大學畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書學院專業(yè)年級學生姓名任務(wù)下達日期:畢業(yè)設(shè)計日期:畢業(yè)設(shè)計題目:畢業(yè)設(shè)計專題題目:畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和要求:院長簽字:指導教師簽字:XXXX大學畢業(yè)設(shè)計指導教師評閱書指導教師評語(①基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握;②獨立解決實際問題的能力;③研究內(nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法;④取得的主要成果及創(chuàng)新點;⑤工作態(tài)度及工作量;⑥總體評價及建議成績;⑦存在問題;⑧是否

2、同意答辯等):成績:指導教師簽字:XXXX大學畢業(yè)設(shè)計評閱教師評閱書評閱教師評語(①選題的意義;②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握;③綜合運用所學知識解決實際問題的能力;③工作量的大小;④取得的主要成果及創(chuàng)新點;⑤寫作的規(guī)范程度;⑥總體評價及建議成績;⑦存在問題;⑧是否同意答辯等):成績:評閱教師簽字:XXXX大學畢業(yè)設(shè)計答辯及綜合成績答辯情況提出問題回答問題正確基本正確有一般性錯誤有原則性錯誤沒有回答答辯委員會評語及建議成績:答辯委員會主任簽字:年月日學院領(lǐng)導小組綜合評定成績:學院領(lǐng)導小組負責人:年月日摘要輪轂是電動自

3、行車上極為重要的行駛部件和安全部件,應(yīng)具有良好的綜合力學性能,在正常行駛過程中不應(yīng)發(fā)生變形和疲勞失效。近幾年來半固態(tài)加工技術(shù)因其節(jié)能、高效、環(huán)保式生產(chǎn)以及成型件的高性能等諸多優(yōu)點,得到了世界各國的廣泛關(guān)注。半固態(tài)鑄造成形技術(shù)不但綜合了鑄造成形和鍛壓成形的優(yōu)點。而且部分產(chǎn)品的性能會接近甚至于達到鍛壓產(chǎn)品的性能。因此,采用半固態(tài)擠壓成形工藝來加工電動自行車輪轂將會是一個新的發(fā)展方向。模具在半固態(tài)擠壓成型方法中是至關(guān)重要的一部分,因此,它的設(shè)計和制造成了成品件質(zhì)量的關(guān)鍵所在。本文對電瓶車輪轂進行二維造型比較形象的展示輪

4、轂的外形。并主要從電動自行車輪轂的發(fā)展狀況、鋁合金的成型與鑄造方法、半固態(tài)擠壓成型工藝及特點,模具總體方案的選擇以及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計等方面介紹了輪轂半固態(tài)擠壓模具的設(shè)計。該款輪轂的材料采用了鋁合金材料(ZL101A),分析了輪轂零件的特點。另外,主要從鑄件收縮率、鑄型分型面、冒口的設(shè)置以及推出機構(gòu)等幾個方面介紹了模具設(shè)計的要點。關(guān)鍵詞:輪轂;半固態(tài)擠壓;模具設(shè)計ABSTRACT目錄一般部分1緒論……………………………………………………………………………11.1壓力鑄造………………………………………………………………

5、21.1.1典型的壓鑄填充理論………………………………………………21.1.2壓力鑄造的特點……………………………………………………21.1.3壓鑄生產(chǎn)過程簡介………………………………………………21.2壓鑄業(yè)發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢……………………………………………31.2.1壓鑄的發(fā)展歷史…………………………………………………………21.2.2我國壓鑄業(yè)的發(fā)展………………………………………………………21.2.3壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢……………………………………………………21.3本課題的研究內(nèi)容及意義…………………

6、………………………………41.3.1研究內(nèi)容………………………………………………………………61.3.2開展本課題的意義……………………………………………………7模具設(shè)計專題部分3壓鑄件設(shè)計……………………………………………………………103.1壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………103.1.1壁厚和肋…………………………………………………………103.1.2鑄造和圓角……………………………………………………113.1.3起模斜度………………………………………………………113.2壓鑄件結(jié)

7、構(gòu)設(shè)計的工藝性………………………………………………113.3壓鑄件技術(shù)要求……………………………………………………113.3.1尺寸精度…………………………………………………………113.3.2表面質(zhì)量…………………………………………………………123.3.3機械加工余量……………………………………………………134壓鑄機的選用及相關(guān)計算與校核……………………………………………114.1確定壓鑄機的鎖模力………………………………………………134.1.1計算主脹型力……………………………………………………………1

8、04.1.2計算鎖模力………………………………………………………………104.1.3開模行程的核算…………………………………………………………105半固態(tài)擠壓模具設(shè)計概述……………………………………………………115.1半固態(tài)擠壓模具基本結(jié)構(gòu)………………………………………………135.2分型面的設(shè)計……………………………………………………………155.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計……

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