爐膽310s焊接工藝最新0405解讀

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1、合同要求及工藝流程訂單編號(hào)：DD160312文件編號(hào)：DMDGY-1603001規(guī)格mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量F540X20X6000GB/T12771-200830420支內(nèi)容1、生產(chǎn)流程：剪板下料→預(yù)彎→成型→合口點(diǎn)焊→直縫焊接→無(wú)損探傷→整圓→校直→平頭→二次（20%）無(wú)損探傷→酸洗→噴碼→包裝總體技術(shù)要求1、本次鋼管生產(chǎn)適用于GB/T12771-2008標(biāo)準(zhǔn)。2、焊接材料為ER308L、F1.2mm焊絲。3、采用P+T單面焊雙面成型焊接方式。3、外焊縫圓滑過(guò)渡，內(nèi)焊縫余高≤2mm.4、鋼管合縫錯(cuò)邊量公差（0—0.2）mm，端口錯(cuò)邊量≤2mm5、焊接后焊縫無(wú)咬邊、未焊透、弧坑、夾渣、裂紋等

2、缺陷。6、鋼管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的10%,即（0.4mm）。7、每支鋼管所有焊縫均需進(jìn)行100%射線探傷，探傷結(jié)果滿足GB/T3323-2005中Ⅱ級(jí)以上。8、焊管以冷態(tài)酸洗交貨。鋼管表面色澤均勻一致，無(wú)殘酸，無(wú)劃傷。9、施工要求必須注明全道工序全部清潔施工鋼板表面，油污需用丙酮、清水處理。備注：1、各工段做好相應(yīng)的日?qǐng)?bào)工作2、質(zhì)量部門做好檢測(cè)記錄。編制：審核：批準(zhǔn)：日期：剪板機(jī)工序工藝訂單編號(hào)：DD160312崗位：JCOE車間/下料工段規(guī)格mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)?540X20X6000GB/T12771304內(nèi)容工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求剪板機(jī)剪板前鋼板參數(shù)1.使用液壓閘式剪板

3、機(jī)，將鋼板剪切至要求的板寬，確保后續(xù)拼板、預(yù)彎的質(zhì)量要求。2、板材來(lái)料要測(cè)量板材寬度及對(duì)角線尺寸，確保尺寸符合要求。3、鋼板表面，油污需用丙酮、清水清理。4、剪板機(jī)加工要求：鋼板寬度及公差，超差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；具體數(shù)值見(jiàn)左工藝參數(shù)。鋼板鐮刀彎、板邊切斜見(jiàn)參數(shù)表,尺寸超差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5、根據(jù)鋼板壁厚，調(diào)整刀口間隙、剪切角度等。6、切口平面規(guī)整，不允許有殘?jiān)懈詈笥蒙拜喰弈?、毛刺?、板材剪切后原則上，毛刺在同一方向。8、利用工作臺(tái)面上的定位尺，確定需剪裁的尺寸及位置。9、做好生產(chǎn)記錄、安全生產(chǎn)。切割后鋼板簡(jiǎn)圖:δ公稱厚度（mm）原料寬度（mm）原料長(zhǎng)度（mm）4.0mm15006012剪板

4、機(jī)剪切后鋼板參數(shù)鐮刀彎（mm）鋼板全長(zhǎng)≤2mm板邊切斜(mm)鋼板全長(zhǎng)≤2mm對(duì)角線偏差≤3mm剪板機(jī)剪切后寬度(mm)1327±1.0剪板機(jī)調(diào)整參數(shù)刀口間隙剪切角度刀具角度0.32~0.48mm垂直°1.5°設(shè)備與工裝Q11Y-25×13000液壓閘式剪板機(jī)控制措施5m卷尺、直角尺、1.5m鋼直尺備注：1、做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄。2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。編制：審核：批準(zhǔn)：日期：鋼板預(yù)彎工序工藝訂單編號(hào)：DD160312崗位：JCOE車間/成型工段規(guī)格mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同編號(hào)生產(chǎn)批號(hào)?540X20X6000GB/T12771-2008304內(nèi)容工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求預(yù)彎前鋼

5、板參數(shù)1．使用鋼板預(yù)彎邊機(jī)將刨邊坡口的鋼板邊緣彎曲成所需的曲率，以保證鋼管的成型質(zhì)量；2.對(duì)彎邊后的鋼板應(yīng)嚴(yán)格控制以下參數(shù)，若超差時(shí)及時(shí)調(diào)整設(shè)備：①板邊150mm(或200mm)內(nèi)弦高值即卷彎高度；②直邊長(zhǎng)度；以上各項(xiàng)具體參數(shù)值見(jiàn)相應(yīng)各參數(shù)表。3.步進(jìn)長(zhǎng)得的重復(fù)段不得小于100mm。4.預(yù)彎過(guò)程中不得損傷鋼板邊緣的加工坡口（如壓延變形等），不得污染鋼板表面及造成劃痕、凹坑等機(jī)械損傷。注意事項(xiàng):施工要求必須注明全道工序全部清潔施工鋼板表面，油污需用丙酮處理。預(yù)彎簡(jiǎn)圖:公稱厚度（mm）寬度（mm）4推薦值1327直邊長(zhǎng)度（mm）板邊150mm內(nèi)弦高（mm）6~830~35彎邊長(zhǎng)度（mm）110

6、~130預(yù)彎?rùn)C(jī)調(diào)整參數(shù)步進(jìn)長(zhǎng)度（mm）500~600預(yù)彎后板寬公差值推薦壓制力保壓時(shí)間（s）5≤5mm100~120T卷邊角度上模具號(hào)下模具號(hào)30°32設(shè)備與工裝600T*2鋼板預(yù)彎?rùn)C(jī)控制措施1、量具：5m卷尺2、自制內(nèi)圓弧樣板R=209備注：1、做好相應(yīng)的實(shí)測(cè)記錄2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者編制:審核：批準(zhǔn)日期：鋼管成型工序工藝訂單編號(hào)：DD160312　　　　崗位：JCOE車間/成型工段規(guī)格mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量合同編號(hào)生產(chǎn)批號(hào)?540X20X6000GB/T12771-2008304內(nèi)容工藝參數(shù)與要點(diǎn)操作要求原料參數(shù)1.使用JCO成型機(jī)將預(yù)彎邊后的鋼板漸進(jìn)模壓成開(kāi)口管坯；2.

7、對(duì)成型后的管坯應(yīng)嚴(yán)格控制以下參數(shù)，若超差時(shí)及時(shí)調(diào)整設(shè)備：a.管坯的開(kāi)口縫間隙大小，開(kāi)口縫應(yīng)均勻；b.管坯邊緣的徑向錯(cuò)位；c.預(yù)焊后管坯的橢圓度，長(zhǎng)短軸的最大偏差值，鋼管兩縱邊的軸向錯(cuò)位；d.管坯板邊的直線度偏差，若超差，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整；e.使用內(nèi)圓弧模板抽查每道次的變形情況，鋼板與模板接觸點(diǎn)的距離應(yīng)與理論送料步長(zhǎng)值相等，偏差不得超過(guò)±3mm，若超差，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整；以上各項(xiàng)具體參數(shù)值見(jiàn)相應(yīng)各參數(shù)表。3.不得在管體表面造成劃痕