燒結(jié)機廢氣余熱回收利用實踐

《燒結(jié)機廢氣余熱回收利用實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、燒結(jié)機廢氣余熱回收利用實踐【摘要】運用提高燒結(jié)料層和信息反饋調(diào)整帶速的方法提高燒結(jié)廢氣的回收效率。大大降低了燒結(jié)工序能耗，減少了熱源排放，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著?！娟P(guān)鍵詞】燒結(jié)帶冷機;余熱;廢氣;帶速;利用1背景在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式帶冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250?380°C的低溫廢氣，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的30%左右。為了顯著降低燒結(jié)工序能耗，研究燒結(jié)節(jié)能技術(shù)和開發(fā)余熱利用新技術(shù)逐步成為燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能降耗的重點方向。目前，利用燒結(jié)礦冷卻過程的余熱發(fā)電是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的一項主要技術(shù)，并在濟鋼、鞍鋼、沙鋼等大中型鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用，使大

2、量熱源得到了冇效的利用，為鋼鐵企業(yè)降本增效提供了有利的支撐。2技術(shù)方案該工藝是利用燒結(jié)礦在燒成以后，在帶冷機上進行鼓風(fēng)冷卻，隨著帶冷機往前移動，冷卻過程產(chǎn)生的廢氣溫度越來越低，當(dāng)冷卻到帶冷機3號煙囪位置時，其產(chǎn)生的廢氣溫度已經(jīng)不能用來加熱余熱鍋爐發(fā)電了。為此，在余熱回收過程屮實際回收的余熱不多，即余熱回收效率低。因此，在有限的工況范圍內(nèi)，最大限度的提高可收集廢氣的溫度和增加可收集廢氣的風(fēng)量，就是一個提高帶式燒結(jié)冷卻機的關(guān)鍵工藝點。由于燒結(jié)余熱的利用是燒結(jié)主工藝的附屬工藝，余熱的回收還要在不影響主工藝的前提，因此，提高燒結(jié)廢氣的溫度要結(jié)合燒結(jié)工藝的調(diào)整，所采用的技術(shù)方

3、案是:(1)增加帶冷機上熱燒結(jié)礦的厚度，由于料層厚度增加，鼓風(fēng)穿過熾熱的燒結(jié)礦與其接觸的時間變長，即熱的燒結(jié)礦加熱鼓風(fēng)的時間變長，廢氣溫度升高；(2)降低帶冷機機速，燒結(jié)余熱發(fā)電一般只利用帶冷機上前兩個煙囪的廢氣加熱余熱鍋爐，當(dāng)帶冷機上的燒結(jié)礦隨著帶冷機向前移動離開二號煙囪對應(yīng)的位置時，其冷卻過程產(chǎn)生的廢氣便不能被回收。降低帶冷機機速使得燒結(jié)礦冷卻過程產(chǎn)生的能夠用于發(fā)電的高溫廢氣全部從1號煙囪和2號煙囪排出，進入鍋爐煙道，增加蒸汽產(chǎn)量。這兩種燒結(jié)工藝的調(diào)節(jié)可切實調(diào)整燒結(jié)廢氣的溫度，但調(diào)整的方法不相同，由于燒結(jié)臺車欄板的高度限制，以及為滿足燒結(jié)礦在燒結(jié)終點全部燒透的技

4、術(shù)要求，燒結(jié)料層的加厚是有一定限度的。而燒結(jié)機帶速的調(diào)整可按照測溫轉(zhuǎn)置的反饋信號來實施即吋調(diào)整，具體實施技術(shù)方案是在帶冷機料層上設(shè)置測溫裝置，通過測得的溫度，來調(diào)整帶冷機的速。為防止機速調(diào)整過程出現(xiàn)帶冷機緩沖料槽滿料和拉空的現(xiàn)象，在緩沖料槽上方設(shè)置料位測量裝置，機速調(diào)整受料槽料位和帶冷機料層上部的測溫裝置控制。整個控制的流程圖見圖2。3熱風(fēng)燒結(jié)工藝實踐3.1熱風(fēng)燒結(jié)可行性分析熱風(fēng)燒結(jié)使燒結(jié)料層上層溫度升高，降低了上、下部料層的溫差，有利于減輕因上、下層溫差大引起的燒結(jié)礦質(zhì)量不均勻，減少了形成脆性、薄壁、大孔結(jié)構(gòu)的可能性，提高了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度。由于環(huán)冷機燒結(jié)礦冷卻風(fēng)風(fēng)

5、溫在第1段（高溫段）內(nèi)較高（250?400°C），單位體積內(nèi)氧含量偏低，對燒結(jié)料面質(zhì)量影響較大，燒結(jié)礦脆性增大，轉(zhuǎn)鼓強度降低。生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用髙溫段進行熱風(fēng)燒結(jié)時，只有調(diào)整熱風(fēng)量，才能保證燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度等指標(biāo)，為此，應(yīng)用第2段（屮溫段），其熱風(fēng)溫度在200°C左右，對燒結(jié)礦強度，成結(jié)率等較有利。3.2熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用1）在環(huán)冷機2#鼓風(fēng)機上方安裝熱風(fēng)收集罩及其支架，通過安裝保溫材料的熱風(fēng)管道與裝在點火器后面的熱風(fēng)罩相連接，實現(xiàn)熱氣流順利流向燒結(jié)機熱風(fēng)罩內(nèi)。2）安裝平料器和改進密封方式。由于熱礦流槽向環(huán)冷機上卸料不均勻，環(huán)冷機上布料高低不平，呈“W”形狀，造成供給熱

6、風(fēng)管道的熱風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)溫不穩(wěn)定，影響熱風(fēng)燒結(jié)的熱工制度和效果，影響燒結(jié)礦的強度和冶金性能。為此，在環(huán)冷機上安裝平料器，合理調(diào)整環(huán)冷機機速，改進密封方式，盡可能使環(huán)冷機上物料布料均勻和透氣性良好，確保供給溫度和風(fēng)量均勻、穩(wěn)定、連續(xù)而足夠的熱風(fēng)。3）布料系統(tǒng)改造。為了確保熱風(fēng)燒結(jié)的熱量在燒結(jié)料層橫向和高度方向分布均勻，必須對布料系統(tǒng)進行改造。利用檢修機會，將擺式漏斗改為倒圓錐狀，消除粘料現(xiàn)象;在漏斗進料口安裝迎料板，角度可調(diào)，改變物料落點;在多輥布料器上方安裝方形的導(dǎo)料板，控制下料量，確保下料均勻；在臺車料面安裝平料器和壓料裝置，增加配重，料面趨于平整，減輕邊緣效應(yīng)。通過

7、布料系統(tǒng)的成功改造，燒結(jié)過程氧分壓狀況得以改善，實現(xiàn)了熱風(fēng)燒結(jié)的熱量沿料層高度和橫向、縱向的均勻分布。4）優(yōu)化工藝操作參數(shù)。①適當(dāng)降低點火溫度。熱風(fēng)燒結(jié)實施后，燒結(jié)料層熱量分布趨于均勻，解決了燒結(jié)料層上部熱量先天不足的問題，故對燒結(jié)點火溫度作相應(yīng)調(diào)整，點火溫度必須降低，否則表層礦將出現(xiàn)過熔和結(jié)殼，惡化料層透氣性。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，降低點火溫度為900?1000°C,可降低煤氣消耗約0.34m3八。②調(diào)整配碳量。因熱風(fēng)燒結(jié)的物理熱可代替部分固體燃料的燃燒熱，所以固體燃料用量應(yīng)適當(dāng)下降，但固體燃料降低幅度必須與熱風(fēng)溫度增加水平同步，如果降低過多，熱風(fēng)帶入的物理熱不足