聚氨酯軟面層復(fù)合板生產(chǎn)線技術(shù)要求

《聚氨酯軟面層復(fù)合板生產(chǎn)線技術(shù)要求》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、聚氨酯軟面復(fù)合夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議一、生產(chǎn)線用途該生產(chǎn)線用于連續(xù)生產(chǎn)雙面軟層材料中間夾芯PU的三明治板。二、主要技術(shù)參數(shù)1、生產(chǎn)板材規(guī)格產(chǎn)品有效寬度1200mm2、厚度20～100mm3、生產(chǎn)線速度3～8m/min4、雙履帶層壓輸送機長度24m5、熱風(fēng)循環(huán)最高溫度80℃6、生產(chǎn)線外形尺寸（長×寬）約45000×3800mm7、總功率約420kw三、設(shè)備示意圖一、生產(chǎn)線干機部分設(shè)備組成該生產(chǎn)線由下層雙頭開卷裝置一套、氣動夾緊阻尼裝置二套、移動澆注機一臺、貼側(cè)紙裝置一套、上層雙頭開卷裝置兩套、預(yù)加熱裝置一套、雙履帶層壓機一套、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、固化烘道、圓盤鋸式修邊機一臺、中心分

2、切機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、動力輸送輥道、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、粉塵收集和處理系統(tǒng)、上層開卷設(shè)備鋼平臺、加熱裝置鋼平臺、冷卻裝置、側(cè)貼紙和模具側(cè)擋塊及生產(chǎn)線附件等。雙履帶層壓機外部圍房及粉塵防護圍房等由用戶根據(jù)要求自行配置。1.下層雙頭開卷機和上層雙工位開卷裝置，各1套下層雙頭開卷機主要由開卷機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、角度與位置調(diào)整機構(gòu)組成。用于水泥基卷材的固定和放卷。該設(shè)備可同時固定兩卷面材：一卷使用、一卷備用。開卷機主要由機身、主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、漲緊機構(gòu)及附件組成。機身采用板焊結(jié)構(gòu)，主要起支承和供各機構(gòu)安裝用。漲緊機構(gòu)配氣漲軸使卷筒固定，主要用于承載卷筒重量和旋轉(zhuǎn)。主軸旋轉(zhuǎn)配

3、有動力機構(gòu)。卷材由電葫蘆送入漲緊裝置，電葫蘆起吊裝置由甲方提供并安裝到位，開卷阻尼由磁粉制動器來實現(xiàn)。上層雙工位開卷機主要由主體機架、開卷機構(gòu)及磁粉制動阻尼器等組成，放置于鋼結(jié)構(gòu)平臺上，水平前后放置，分為兩個單元組件，用于水泥基卷材的固定和放卷。該設(shè)備可同時固定兩卷面材：一卷使用、一卷備用。下層雙頭開卷機安裝于地面，上層雙工位開卷機安裝于雙履帶層壓機入口處頂部平臺。主要技術(shù)參數(shù)：卷材內(nèi)徑：￠150mm最大卷徑：1100mm最大卷重：1000kg最大卷寬：1250mm功率：約3kw1.氣動夾緊阻尼裝置,1套用于在更換水泥基卷材時，對尾料夾緊阻尼。該裝置由氣動夾緊輥、阻尼輥等組成，安

4、裝在放卷裝置上。主要技術(shù)參數(shù)夾緊氣缸：￠63×50×2阻尼：磁性制動器阻尼輥徑：￠160夾緊輥徑：￠1302.預(yù)加熱裝置，1套考慮采用輻射與熱傳導(dǎo)加熱相結(jié)合的方式，生產(chǎn)線澆注臺采用預(yù)加熱平臺；平臺面板采用不銹鋼材料。主要技術(shù)參數(shù)：加熱功率5.4kw風(fēng)機功率0.04kw×3加熱溫度60℃可控3.貼側(cè)紙裝置，1套用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面。主要技術(shù)參數(shù)：紙卷內(nèi)徑：￠75mm紙寬：50～90mm4.移動澆注機，1套移動澆注機由主機架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，可實現(xiàn)移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺

5、服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動?；习惭b混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由總柜PLC，觸摸屏控制。主要技術(shù)參數(shù)：功率：2kw最大移動速度：1200mm/s（可調(diào)）最大制料寬度：1220mm縱向最大移動距離：800mm垂直最大移動距離：100mm1.雙履帶式層壓機，1套雙履帶式層壓機安裝在連續(xù)生產(chǎn)線上，用于夾芯板材中的芯部材料在機內(nèi)發(fā)泡、固化，以及夾芯板材在層壓狀態(tài)下熟化、定形。1、設(shè)備構(gòu)成及技術(shù)說明雙履帶式層壓輸送機由上層壓輸送機、下層壓輸送機、液壓升降及保壓裝置等構(gòu)成。1、上（下）層壓輸送機層壓輸送機為履帶式，由輸送機機架、輸送鏈、鏈板、導(dǎo)軌

6、構(gòu)成。輸送機機架為框式結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接加工，經(jīng)去應(yīng)力處理,在層壓機架上安裝了高精度導(dǎo)軌，用于支承輸送鏈條節(jié)點上的滾動軸承。為提高導(dǎo)軌表面耐磨性能，導(dǎo)軌材料選用GCr15合金鋼材，表面硬度HRC55～60°。輸送鏈鏈板采用優(yōu)質(zhì)鋁合金拉制型材，牌號AL6063-T5，精制加工并經(jīng)去應(yīng)力處理，鏈板為框式結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性和強度，鏈板安裝在大節(jié)距工業(yè)鏈條上，鏈條節(jié)點安裝了特制的滾動軸承。輸送鏈由交流變頻電機經(jīng)減速機傳動，采用變頻無級調(diào)速方式，輸送機兩側(cè)配有漲緊裝置，可調(diào)整輸送鏈左、右松緊。為防止輸送鏈側(cè)向偏離，在鏈板下分段安裝側(cè)面導(dǎo)向輪，并以中間導(dǎo)軌側(cè)面為導(dǎo)向。2、液壓升降裝置液

7、壓升降及保壓裝置由液壓系統(tǒng)、上層壓機導(dǎo)向定位裝置構(gòu)成，用于上層壓輸送機的升降、定位和保壓。裝置配置相應(yīng)的調(diào)整墊塊。下層壓輸送機被固定在雙履帶式層壓輸送機底座上，在底座上安裝了16組垂直導(dǎo)軌，通過對應(yīng)的各組油缸，實現(xiàn)上層壓機的升降。夾芯板的厚度由上、下層機履帶鏈板間距來控制。在垂直導(dǎo)軌上安裝了上層壓機定位裝置，通過增減墊塊即可方便地調(diào)整上層壓機降下的位置，實現(xiàn)上、下層壓輸送鏈板間距的控制液壓系統(tǒng)由液壓站、各組油缸及相應(yīng)管道構(gòu)成。液壓系統(tǒng)采用低壓升降、高壓保壓的方式達(dá)到層壓機的升降及