鐵芯制造工藝(新-全)

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1、第二章鐵芯制造工藝第一節(jié)裁剪一、剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安裝方法，分為平口剪和斜口剪兩種。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相對下刀刃有一個斜角。用于剪切寬而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一點與板材接觸，隨著上刀刃下降，逐漸將板材剪成兩部分；而平口剪剪刀全部與板材接觸，在全寬范圍內一下剪成兩部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以現在幾乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃與下剪刃有斜角φ，因而在側向產生一個推力，所以角第一不宜過大，一般在10°~15°；第二在剪切時，在剪刃開口的一邊

2、加一擋料板，其用途有兩點；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖1-1a所示。圖1-1斜口剪切示意圖a）斜口剪切示意圖b）剪刃形狀及有關角度圖1-1b所示為剪刃形狀的有關角度，其中δ角稱為剪刃角，它是直接影響刀刃的強度、銳利程度、剪切力大小和剪切質量好壞的重要因素。剪切硅鋼片時，根據剪刀材質的不同，可在75°～85°之間選擇。為了減少剪刃上部與材料之間的摩擦，在上下剪刃靠近材料一側，磨出一個1.5°~3°的后角α。為了減少剪刃與剪切后的材料見的摩擦起見，在垂直材料的方向上，對上下刀刃各磨出一個1°～1.5°的前角γ。刃角δ為

3、β角和前角γ之差。由于卷料硅鋼片的問世，原有的一般剪床已無法加工，因而產生了用圓盤滾刀來進行剪切，這就是滾剪。滾剪刀具理論上后角α=0°，前角γ=0°。實際在刃磨時，后角α=0°，前角γ=1°，上下刃重合度為板厚的50%～70%，間隙為板厚的2.5%～5%。資料剪切可按剪切刃與冷軋鋼帶的軋制方向的相對位置來分。在硅鋼帶剪切中，一般可分為縱剪、90°橫剪和45°剪三種?？v剪，就是采用上述的圓盤滾剪刀，在縱滾生產線上。沿冷軋硅鋼帶的軋制方向，倒成所需的各種寬度的條料。橫剪，就是在普通剪床上或在橫切生產線上，采用斜口剪相對冷軋鋼帶的軋

4、制方向垂直或呈某一角度，將上述滾剪的條料剪成變壓器鐵芯所需的各種尺寸的片形。一、沖制沖制是指在沖床上利用模具進行沖載，沖孔，沖槽等工作，其過程和原理與剪切相似，只不過是用凸凹摸代替了上下剪刃而已。沖模也有平口和斜口兩種，如圖1-2所示，圖a為平口沖模；圖b為斜口沖模，斜度φ約為1°～6°，一般取φ=4°。沖制時，凸凹模之間也有一個間隙和重合度問題，它們同樣是影響沖制力、沖制質量和模具使用壽命的重要因素。一般間隙取板厚的7%～10%。對于0.35mm厚的硅鋼板，單向間隙一般取0.015～0.02mm。至于上下刀具重合度，理論上與剪

5、切一樣，只要板厚的50%～70%即可。但是實際上由于沖制是還要考慮落料排出及凹模刃磨壽命等原因，重合度往往大于片厚好幾陪。沖制模具由于加工的性質不同，可分為；落料模、沖孔模、剪切模和修邊模等。其結構可分為敞開式和導柱式兩種。在變壓器鐵芯片沖制過程中，由于零件尺寸大，只能用敞開式；但是對于較小零件，沖制精度要求高，毛刺要求特別小時，由于沖床精度難以保證上述要求，應采用有導向的導柱式沖模。資料第二節(jié)硅鋼片的壓毛、涂漆和烘干一、硅鋼片壓毛1.壓毛目的由于鐵芯片毛刺直接影響變壓器性能，因此規(guī)定毛刺高度大于0.03mm的鐵芯片，在涂漆之前

6、必須壓毛。2.壓毛工藝方法壓毛是采用雙錕壓毛機進行。將雙錕壓毛機的下壓錕位置固定。上壓錕采用壓縮彈簧加壓，其壓力大小由彈簧壓緊裝置上的頂絲調節(jié)。上下錕必須平行且沿壓錕表面均勻接觸。試車時，可先用塞尺檢查上下錕于接觸是否均勻，然后用毛刺高度超過0.03mm的硅鋼片試壓，并對毛刺高度進行測定。如果毛刺高度經壓毛后小于0.02mm，片子又無瓢曲、過碾等現象，則視為試車完畢。然后試壓一部分片子，經檢驗合格后即可投入生產，生產過程中應按規(guī)定進行檢驗。3.壓毛抽檢方法抽取有孔且毛刺較大的片子三片，用千分尺測量刃口處厚度，每片測五點。每點均不

7、得超過近旁邊厚0.02mm。如果孔處毛刺大，可以從孔處切開測量孔處毛刺，二、硅鋼片涂漆1.涂漆目的鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅實的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的薄漆膜。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能。2.涂漆的工藝方法鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。前者通常用于噴涂硅鋼片刃口，以防生銹；后者用于整張片子的表面涂漆（包括刃口涂漆）。三、硅鋼片涂漆后的烘干1.烘干目的硅鋼片上所涂的漆需要在一定溫度下進行

8、烘干，才能固化成堅硬、牢固、絕緣強度大和表面光滑平整的漆膜。然后轉入下道工序供鐵芯疊裝。2.烘干工藝烘干一般分為前、中、后三區(qū)加熱，這樣可以使漆膜中氣體排出和充分固化，從而獲得內表一樣堅固的漆膜。對于1611漆來說前區(qū)加熱溫度一般為150°～250°中區(qū)加熱溫度