資源描述：
《京科商品混凝土施工方案設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、商品混凝土施工方案一、碗工程施工工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作一一清理、澆水濕潤基層一一商品碗運(yùn)輸一一澆灌基礎(chǔ)承臺(tái)、梁柱、樓層、屋面結(jié)構(gòu)碗一-碗養(yǎng)護(hù)。二、施工準(zhǔn)備工作：1、清理模板中的遺留雜物各對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。2、做好碇坍落度檢測(cè)準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)試塊制作準(zhǔn)備。3、做好施工前的技術(shù)交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。4、澆混凝土之前，必須事先向現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)交下列書面資料得到認(rèn)可，否則不得開機(jī)；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗(yàn)收單。②、商品碇試驗(yàn)室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細(xì)骨料復(fù)試資料；④、混凝土澆灌令。三、澆筑方法根據(jù)該底板混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順
2、序擬采用“分段定點(diǎn)一個(gè)坡度，斜層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。四、混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成…個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30秒為
3、薄層推進(jìn)澆筑，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡時(shí)避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗…段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。五、妊裂縫控制技術(shù)措施(1)、商品碗通過“雙摻”技術(shù)，在碗中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善碗的和易性，提高碗的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善磴的性能。加入外加劑后可延長(zhǎng)碇的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。(2)、嚴(yán)格控制碗骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mni連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石，細(xì)骨料
4、選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會(huì)增加栓的收縮，而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)碗抗裂不利。(3)、控制磴坍落度在120-160mm之間。(4)、切實(shí)做好碗保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮碗徐變特性，減少溫度應(yīng)力。六、碗保證質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成碗澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)碗施工全過程，確保碇澆筑順利進(jìn)行。(2)、監(jiān)督商品碗供應(yīng)商嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3)、混凝土坍落度嚴(yán)加控制在120-160mm之間。⑷、按規(guī)定要求批量制作碗
5、試塊，按齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。⑸、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。(6)、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、妊生產(chǎn)、碗下料方法等步驟做到心中有數(shù)。⑺、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑻、碗澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的磴澆筑面不小于3只振搗棒進(jìn)行磴的振搗。(9)、碗的自由落度高不得大于2.0mo(10)、當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若輪散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)碗澆搗至散落處的時(shí)間少于碗初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落碇的清理，在栓澆搗至該處
6、之前，必須清理干凈。(11)、磴澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(12)＞采用保溫(碗表面)、測(cè)溫控溫(碗內(nèi)部)等技術(shù)措施，確保碗內(nèi)外溫差不超過25°C,不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，由項(xiàng)目工程師決定。(13)、磴澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由監(jiān)理公司下達(dá)碇澆筑令，碇才能開泵進(jìn)行澆搗。(9)、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。七、技術(shù)措施：1、承臺(tái)、框架柱、構(gòu)造柱的碗澆筑柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱碗應(yīng)分層澆筑，使
7、用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm,振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。在磴澆筑過程中，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，碇施工縫留置在梁底5cm左右。基礎(chǔ)梁及現(xiàn)澆梁板如需設(shè)置施工縫宜適于1/3凈跨以外。磴澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)碗要清干凈。2、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法①、每個(gè)施工段的澆筑順序均由南向東澆筑，-?臺(tái)輸送泵的管道中間鋪設(shè)。由于采用商品碗，為了方便施工，碗澆筑帶的寬度控制在7m左右，確保每塊碇的搭接時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)。②、在澆筑碗時(shí)，如汽車泵管長(zhǎng)不夠：搭設(shè)好施工跑道，確保碗澆筑安全，在澆筑磴時(shí)，應(yīng)在梁的一側(cè)鋪好鐵皮，使泵送碇至鐵皮上,然后用鐵鏟入梁內(nèi)，以
8、防止因泵送速度過造成碇的
