瀝青面層施工技術(shù)指南【精選

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1、青銀高速公路瀝青面層施工技術(shù)指南1．施工及質(zhì)量控制方案1.1目的及意義主要目的有以下幾方面：（1）鍛煉施工隊(duì)伍，檢驗(yàn)施工機(jī)具，使施工人員熟悉和適應(yīng)各面層瀝青混合料施工條件和施工要求；（2）檢驗(yàn)實(shí)際鋪裝效果，對(duì)于生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等工作，通過(guò)試驗(yàn)路的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證，檢驗(yàn)其能否滿足設(shè)計(jì)要求以及設(shè)計(jì)指標(biāo)的合理性，在施工效果檢測(cè)的基礎(chǔ)上，評(píng)價(jià)實(shí)際鋪裝效果；（3）完善攤鋪工藝、碾壓工藝；（4）規(guī)范各種類型瀝青及改性瀝青混合料施工過(guò)程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。1.2試驗(yàn)段的試驗(yàn)內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)試驗(yàn)內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)主要包含以下內(nèi)容：（1）確定混合料拌和溫度、拌和時(shí)間、拌和質(zhì)

2、量及礦料級(jí)配和油石比等是否符合JTJ032—94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。（2）確定攤鋪溫度、松鋪系數(shù)、攤鋪速度與各類型瀝青及改性瀝青混合料拌和生產(chǎn)能力之間的協(xié)調(diào)。（3）確定合理的攤鋪碾壓工藝及達(dá)到壓實(shí)度要求的保證措施。（4）試驗(yàn)段的有關(guān)技術(shù)要求適用于生產(chǎn)路段，不再重復(fù)。1.3施工方法1、施工現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)施工路段下承層表面的浮料、雜物等進(jìn)行清理，確保瀝青各面層施工質(zhì)量。（1）調(diào)查材料料源的材質(zhì)情況，對(duì)不符合各類型瀝青及改性瀝青混合料使用要求的材料清除出場(chǎng)。（2）對(duì)下承層標(biāo)高和橫坡進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)高程或橫坡誤差及時(shí)與監(jiān)理單位協(xié)商糾正

3、辦法，原則是保證各瀝青面層的施工厚度。（3）施工前對(duì)各種施工機(jī)具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)具數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。（4）確定路中心位置，以中線為基準(zhǔn)，在質(zhì)量合格的下承層表面測(cè)量放線，架設(shè)好高程控制裝置。2、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)各種類型瀝青及改性瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)見底、中面層瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。3、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)75按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果對(duì)投料進(jìn)行控制，確?；旌狭仙a(chǎn)配合比的準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)試拌混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，取得包括含油量、級(jí)配、篩分曲線等多項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，由瀝青拌和廠技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)部分技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到最佳的熟練

4、生產(chǎn)效果，以此指導(dǎo)混合料生產(chǎn)。生產(chǎn)配合比不得超出目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告中給定的級(jí)配范圍和油石比范圍。4、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段從試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)取樣，按規(guī)范要求進(jìn)行抽提篩分、馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定空隙率等體積指標(biāo)。對(duì)于中面層、表面層改性瀝青混合料還要進(jìn)行車轍試驗(yàn)。5、混合料生產(chǎn)工藝控制（1）生產(chǎn)所用原材料需分別堆放。對(duì)于改性瀝青，應(yīng)制定防離析的措施，如果改性瀝青儲(chǔ)存罐無(wú)攪拌裝置且改性瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性不良，則改性瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò)24h。（2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)細(xì)集料和礦粉采用苫蓋及棚蓋等保護(hù)措施，防止受潮，影響混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。（3）原則上不使用回收粉塵，考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際

5、情況，應(yīng)控制粉塵和礦粉的投入比例不超過(guò)1：1。（4）為防止混合料出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制冷料的上料速度和各種材料的稱量。混合料生產(chǎn)配比一經(jīng)確定，控制室操作人員不得隨意調(diào)整稱料的比例，以避免混合料配比混亂。（5）礦料、瀝青的加熱溫度及混合料的拌和溫度應(yīng)根據(jù)所用瀝青的粘溫曲線和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。拌和時(shí)間需經(jīng)試拌確定，原則是無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)和離析。6、混合料運(yùn)輸（1）采用專用自卸汽車運(yùn)輸混合料，并設(shè)專人檢測(cè)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料質(zhì)量與測(cè)量油溫，不合格的混合料不得鋪筑。（2）采用自卸汽車運(yùn)輸混合料時(shí)，車輛干凈，車廂底板和側(cè)板應(yīng)清潔，光滑，并涂上油水混合物的隔離劑，且箱底不得有

6、積液。（3）用帆布麻袋棉被等物雙層苫蓋保護(hù)混合料，超溫，離析，結(jié)團(tuán)，和雨淋的混合料廢棄不用。（4）混合料施工配備足夠的自卸汽車，保證運(yùn)量，以保障瀝青及改性瀝青混合料連續(xù)攤鋪。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候的料車不少于5輛。7、混合料的攤鋪（1）攤鋪機(jī)前必須有5輛以上的運(yùn)輸車輛等候，才可以進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必須做到有運(yùn)料車等攤鋪機(jī)，禁止攤鋪機(jī)等運(yùn)料車。（2）混合料的攤鋪應(yīng)采用帶有預(yù)熱、自動(dòng)找平裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度的攤鋪機(jī)。（3）攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在受料斗表面薄涂少量的油水混合物，以防止混合料粘附，但不得有積液。75（4）攤鋪機(jī)的輸出量應(yīng)與瀝青混合料的拌和能力及運(yùn)輸量

7、相匹配，以確保瀝青混合料連續(xù)攤鋪。如不能連續(xù)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余的混合料鋪完，抬起熨平板，隨時(shí)做好施工縫，避免出現(xiàn)冷接縫、結(jié)硬的現(xiàn)象。（5）底面層攤鋪采用雙側(cè)架設(shè)鋁合金板引導(dǎo)的高程控制方式，中面層及表面層宜采用平衡梁技術(shù)，在確保厚度和壓實(shí)度的情況下，提高平整度。（6）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料。（7）攤鋪好的混合料應(yīng)及時(shí)碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨要停止攤鋪。8、混合料的碾壓瀝青及改性瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段進(jìn)行。（1）初壓應(yīng)在混合料攤

8、鋪后較高溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)從外側(cè)向路中心碾壓，相鄰碾