礦物摻合料在混凝土應(yīng)用

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1、礦物摻合料在混凝土應(yīng)用一、礦物摻合料定義及分類1.礦物摻合料不同于生產(chǎn)水泥時與熟料一起磨細(xì)混合材，它是指在混凝土或砂漿攪拌前或攪拌中加入的，具有一定細(xì)度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特別耐久性)的某些礦物類產(chǎn)品。2.摻合料按其性質(zhì)可分為兩類，活性摻合料和非活性摻合料。目前使用礦物摻合料絕大多數(shù)是具有一定活性的摻合料、如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰、天然沸石粉等。復(fù)合礦物摻合料指這些摻合料的復(fù)合物。二、礦物摻合料的作用機(jī)理1.摻合料不僅可以取代部分水泥、減少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各項性能。2.礦物摻合

2、料特別是磨細(xì)礦物摻合料用作混凝土的摻合料能改善或提高混凝土的綜合性能，其作用機(jī)理在于磨細(xì)礦物摻合料在混凝土中具有填充效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和形態(tài)效應(yīng)等。(1)填充效應(yīng)混凝土為連續(xù)級配顆粒堆積體系，粗集料的間隙由細(xì)集料填充,細(xì)集料的間隙由水泥顆粒填充,水泥顆粒之間的間隙則需要更細(xì)的顆粒來填充，增加混凝土密實性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好處是增加黏聚性，防止混凝土泌水離析，改善可泵性。(2)火山灰效應(yīng)水泥從加水拌合開始與水結(jié)合發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生各種水化產(chǎn)物。C-S-H(水化硅酸鈣)，Ca(OH)2(氫氧化鈣)，Aft和Afm水化鋁酸鈣和水化硫

3、鋁酸鈣等。隨著水泥水化進(jìn)行，生成氫氧化鈣?；炷林袚饺肽ゼ?xì)摻合料吸收水泥水化時形成的氫氧化鈣，且能促進(jìn)水泥進(jìn)一步水化生成更多有力的水化硅酸鈣凝膠，使集料接口區(qū)的氫氧化鈣晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構(gòu)，摻合料通過二次水化反應(yīng)改善混凝土的抗?jié)B性，提高混凝土密實度。水泥漿體的孔隙率明顯下降，強(qiáng)化了集料和膠凝從材料粘接力混凝土更加密實，使混凝土物理力學(xué)性能大大提高。(1)形態(tài)效應(yīng)有些磨細(xì)礦物摻合料，如粉煤灰顆粒是煤粉在高溫燃燒過程中形成的，絕大多數(shù)為玻璃微珠，這些玻璃體光滑、致密、粒細(xì)，比表面積小又有級配，能減少顆粒間的摩阻力，從而減少混凝土的用水量

4、起到減水作用?，F(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強(qiáng)度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜?？偨Y(jié)許多工程實際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內(nèi)，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：1、溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。5、澆筑過程中，振搗不足或過度振

5、搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水,在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。6、混凝土配合比不良，膠一骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。7、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。8、在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過早拆模；在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。二、裂縫預(yù)防控制措施從上面的分析可以

6、看出，很多因素都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。(一)混凝土的制作1、材料的選用；(1)對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。(2)摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。(3)精細(xì)骨料的選擇，采用適宜的砂率。2、攪拌技術(shù)措施：(1)各種材料稱量準(zhǔn)確。(2)嚴(yán)格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、混凝土的運輸：(1)采取的混凝土運輸方式，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。(1)對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并

7、向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差，有無早強(qiáng)及緩凝要求、初凝日寸問、澆筑速度等。4、混凝土澆筑對不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑施工方案。采取切實可行的措施。(1)合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。(2)熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。(3)在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。(4)合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露(5)注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護(hù)層過大而開裂。澆筑薄形構(gòu)件時，控制措施尤為重要：(

8、1)嚴(yán)禁在澆筑時在混凝土中任意加水。(2)盡量避免中高溫天氣施工。(3)澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。(4)使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前