低碳環(huán)保的無紡工藝

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1、低碳環(huán)保的無紡工藝發(fā)布時(shí)間：2010-04-0710:03:41來源：紡織服裝周刊[轉(zhuǎn)載]文字選擇：大中小熱粘合法是與針刺、水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用的工藝。熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法。熱粘合加固與其他加固方法相比具有生產(chǎn)速度快、能耗低、有益于環(huán)保、應(yīng)用靈活的特點(diǎn)。這篇文章來源于紡織資源,請(qǐng)各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。無紡布生產(chǎn)中，熱粘合法是與針刺、水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用的工藝，這種工藝的實(shí)質(zhì)是利用熱來粘合加固纖網(wǎng)。由于工藝流程中耗能低、污染少，熱粘合法也是一種低碳環(huán)保的無紡工藝。高分子聚合物材料大都具有熱塑性，即加熱到一定

2、溫度后會(huì)軟化熔融，變成具有一定流動(dòng)性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合過程是一個(gè)通過加熱、變形、熔融、流動(dòng)和固化達(dá)到物理聯(lián)接的過程。它利用熱塑性高分子聚合物材料的熱塑特性，使纖網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖網(wǎng)得到加固而成為熱粘合無紡材料。粘合材料一般采用熱塑性聚合物，如低熔點(diǎn)合成纖維、熱塑性聚合物粉末以及聚合物薄膜等。三種方式利用熱能熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中以熱熔粘合和熱軋粘合法的應(yīng)用最為廣泛。熱熔粘合工藝是指利用烘房對(duì)混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動(dòng)并凝聚在

3、纖維交叉點(diǎn)上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為無紡材料。熱熔粘合纖維的開發(fā)拓展了熱熔粘合無紡材料的應(yīng)用，其選擇和配比主要取決于產(chǎn)品應(yīng)用和客戶的要求，熱熔粘合纖維的混合比通常為10%~50%，作為預(yù)粘合時(shí)為5%~10%，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按無紡材料的最終應(yīng)用要求來配比，薄型產(chǎn)品通常采用100%的熱熔粘合纖維。熱熔粘合的工藝流程為：短纖維（加部分熱熔纖維）——開松除雜——混合——梳理成網(wǎng)——鋪網(wǎng)——熱風(fēng)烘燥——成品。薄型熱風(fēng)無紡布一般用作高檔衛(wèi)生巾，不經(jīng)鋪網(wǎng)，而熱熔棉、仿絲棉、硬質(zhì)棉（墊材）克重較大，都必須經(jīng)過鋪網(wǎng)。熱熔法的關(guān)鍵在熱風(fēng)烘燥，由于熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié)在一起而形成薄或厚

4、的蓬松絮片狀材料。熱軋粘合在熱粘合無紡工藝中的應(yīng)用較晚，借用了印染工業(yè)中的砑光、燙光技術(shù)，由于其生產(chǎn)速度快、無三廢問題，因而發(fā)展很快。上世紀(jì)80年代初，美國的用即棄尿布崛起，聚丙烯熱軋無紡材料作為尿布面料替代了原來以粘膠、聚酯纖維為主體的化學(xué)粘合法無紡材料。熱軋粘合生產(chǎn)速度快，因而特別適合于薄型紡粘法無紡材料的加固。熱軋法工藝流程包括：短纖維系統(tǒng)：短纖維——開松除雜——混合——梳理成網(wǎng)——熱軋粘合——成品長(zhǎng)絲系統(tǒng)：聚合物切片——熔融紡絲——擺絲鋪網(wǎng)——熱軋——成品。熱軋法工藝關(guān)鍵在熱壓輥，一般由纖網(wǎng)通過熱壓輥，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié)軋薄成為布狀材料。超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機(jī)械振

5、動(dòng)能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機(jī)械振動(dòng)能，經(jīng)過變幅桿振動(dòng)傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大。超聲波粘合時(shí)，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫?，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵(lì)作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動(dòng)、擴(kuò)散及冷卻等工藝過程。四大競(jìng)爭(zhēng)力成就低碳工藝熱粘合加固與其他加固方法相比具有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)速度快熱粘合生產(chǎn)速度一般在5~15m/min（其中薄型熱風(fēng)穿透式速度較高）。熱軋粘合一般在20~60m/min，先進(jìn)的設(shè)

6、備可達(dá)100~120m/min甚至更高。熱粘合法更能充分體現(xiàn)無紡布生產(chǎn)工藝的技術(shù)特點(diǎn)。能耗低低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維是熱粘合法的基本材料，其成本雖然較液體粘合劑高，但總體成本低于化學(xué)粘合法。以丙綸熱粘合加固為例，每公斤無紡布產(chǎn)品耗能就比浸漬粘合加固耗能低很多。隨著低熔點(diǎn)纖維和雙組分纖維生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)成本的降低，熱粘合技術(shù)這一優(yōu)點(diǎn)將更加顯著。有益于環(huán)保熱粘合產(chǎn)品不帶有任何化學(xué)試劑，對(duì)人體無害，衛(wèi)生性能良好，非常適用于醫(yī)療衛(wèi)生用品的生產(chǎn)和使用，生產(chǎn)過程中沒有三廢產(chǎn)生，沒有噪音，工作環(huán)境污染少，有益于環(huán)境保護(hù)，。應(yīng)用靈活熱粘合既可作為主要的纖維加固手段，直接生產(chǎn)出無紡布，也可作為輔助加

7、固手段，改進(jìn)其他無紡工藝的不足。例如，在針刺加固纖網(wǎng)中混入少量熱熔纖維，針刺后再經(jīng)過熱熔粘合即可顯著提高無紡布的強(qiáng)力，改善產(chǎn)品的縱橫強(qiáng)力比。成品各領(lǐng)域大顯身手采用熱粘合法加工的典型產(chǎn)品有短纖維熱軋薄型無紡布、長(zhǎng)絲無紡布、熱風(fēng)無紡布、熱熔棉（仿絲棉、無膠棉）、熱熔墊材（硬質(zhì)棉）等產(chǎn)品。從應(yīng)用來看，熱粘合無紡布主要用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、農(nóng)用布、保暖材料、襯布、襯墊、墊材等領(lǐng)域，用途很廣泛。其中，熱熔粘合產(chǎn)品具有蓬松度高、彈性好、手感柔軟、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)。采用成網(wǎng)