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1、橋臺臺肋、系梁、墩柱及蓋梁的施工方案㈠、系梁、臺肋施工1、測量放樣：在報驗后的擴基上用全站儀精確校核放樣臺肋軸線并放出模板支立線、測釘標(biāo)點樁，并放出樁基中心點，水準(zhǔn)儀測出臺肋及系梁砼澆筑高度并設(shè)護樁標(biāo)記，測量放樣必須由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，符合要求后上報監(jiān)理工程師檢測，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進行下道工序操作。施工中應(yīng)對護樁進行妥善看管，預(yù)防移位和破壞。2、模板安裝及加固⑴、采用人工配合小型機械開挖系梁基坑，二次整平場地，維修便道。⑵、檢查樁頭:樁頭破除后的形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起（注意鑿毛），以利澆筑砼前沖洗樁頭。⑶、模板安裝及
2、加固：模板采用定型組合鋼模板，各種螺栓連接件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝按引出的安裝線為基線架設(shè)模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫粘貼泡沫膠帶嚴(yán)密不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。安裝模板時內(nèi)側(cè)涂刷同一品種脫模劑，模板采用型鋼卡加固或拉桿對拉，模板外側(cè)采用4排鋼管橫向連接成一整體，配合斜撐固定。⑷、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正。3、鋼筋加工及安裝⑴20、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分
3、批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。⑵、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。實驗室應(yīng)對進場鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗。⑶、鋼筋的加工制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，嚴(yán)格按圖紙尺寸和規(guī)范要求下料。平板車運至工地現(xiàn)場進行綁扎（或焊接）成型，按照施工規(guī)范和設(shè)計要求綁扎鋼筋保護層墊塊，并注意預(yù)埋件的埋設(shè)。⑷、鋼筋的制作和安裝應(yīng)符合其質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自檢合格并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進行下道工序。⑸、臺肋鋼筋焊接、綁扎時要搭設(shè)工作平臺，工作平臺用
4、腳手架管、板搭設(shè)牢固，并設(shè)置安全防護設(shè)施。臺肋鋼筋骨架焊接、綁扎成型，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可安裝、加固摸板。4、混凝土的澆筑⑴、配制混凝土的材料必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，實驗室對進場原材料按批量取樣試驗，不合格材料嚴(yán)禁入場。⑵、混凝土的拌制：拌制砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑶、混凝土的澆筑采用混凝土攪拌運輸車運輸砼，溜管或溜槽入模，砼按一定順序分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。澆筑過程中派專人檢查鋼筋
5、和模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。使用插入式振動器振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍：與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離；插入下層砼50～100㎜；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。205、混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。㈡、墩柱施工：1、施工準(zhǔn)備：當(dāng)系梁砼強度達(dá)到2.5MPa時，對系梁頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除砼表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。2、測量放樣：用全站儀測放出墩柱中心點，并通過控制網(wǎng)對墩柱中心進行復(fù)核，以保證墩柱中心
6、測放的準(zhǔn)確性和精度要求。水平儀測出柱底標(biāo)高，計算出架模高度和澆注砼高度，并做上標(biāo)記，上報監(jiān)理工程師檢測，簽認(rèn)后可進入下道工序施工。2、鋼筋制作及安裝：鋼筋棚加工鋼筋，運送現(xiàn)場在工作架或地模（地模采用寬2m長10m厚15cm的砼，保證有一定的平整度）上綁扎，鋼筋焊接、綁扎時沿主筋長度方向每間隔2～3米用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進行定位，使整個墩柱主筋形成一個整體。綁扎定型套時，注意每根主筋應(yīng)順直，主筋間距符合規(guī)范要求。成型后綁扎鋼筋保護層墊塊，采用吊車定位安裝。3、支架：搭設(shè)腳手架至墩頂便于人工作業(yè)，支架搭設(shè)要穩(wěn)固，用斜支撐連接加
7、固，以控制鋼筋籠不傾斜，工作平臺設(shè)置安全設(shè)施。4、模板安裝及加固：模板采用定型大塊鋼模，半圓型組合鋼模，對模板加工嚴(yán)格要求，并要求做到在加工廠內(nèi)試拼，檢查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫，模板拼縫必須嚴(yán)密，在各項檢查合格后才允許使用。模板長度2-4m每節(jié)，有足夠的強度和穩(wěn)定性；吊裝前清除模板污銹，灰塵雜物，必要使用拋光機拋光，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板的上下接頭采用企口搭接，鋼模連接處采用雙面膠帶粘貼；吊裝時要穩(wěn)定慢移，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。20在模板調(diào)整
8、好及固定好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風(fēng)索，防止墩柱模板在砼澆筑過程中可能發(fā)生的變位。纜風(fēng)索不能跟腳手架發(fā)生聯(lián)系，施工過程中機具、人工不宜碰撞鋼絲（纜風(fēng)）繩，安裝完畢后模板底部采用砂漿縫填，使?jié)仓^程中保證不漏漿。（立柱模板架設(shè)圖見下圖）5、澆筑砼
