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《焊接螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、一、焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段：1.焊工資格審查和技藝評定。2.焊接工藝評定試驗。3.制定合理的焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4.保證焊接材料質(zhì)量，建立嚴(yán)格的焊接材料領(lǐng)發(fā)制度。5.保證焊件裝配的質(zhì)量。6.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。7.對焊接設(shè)備進(jìn)行有效的管理。8.對焊接返修工作進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。9.選用合適的熱處理工藝并對熱處理質(zhì)量進(jìn)行控制。10.加強(qiáng)焊接施工過程中和產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗。二、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)焊接質(zhì)量控制注意事項1.必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工焊接質(zhì)量的好壞，除設(shè)計連接的構(gòu)造是否合理外，還取決于
2、所采用的焊接方法、工藝及進(jìn)行操作的焊工的個人技術(shù)。因此，應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試取得合格證后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。同時要注意焊接工藝是否合適。2.注意實施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域會產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形、彎曲變形、波浪形變形、扭曲變形、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開裂等。這種變形超過允
3、許偏差值，或內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫、便將影響結(jié)構(gòu)的使用。因此，在實施焊接工藝過程中，應(yīng)注意以下幾點：1)合理地選擇焊接方法和規(guī)范，選用線能量較低的方法。例如采用"#$半自動焊代替手工電弧焊。2)選擇合理的裝配焊接順序?？偟脑瓌t是，將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個部件，盡可能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進(jìn)行，以使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。3)注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。4)多層焊時，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。5)厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部
4、位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。6)不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。3.BH梁不允許單面角焊在輕鋼結(jié)構(gòu)工程中我們經(jīng)常在BH型梁的組合角焊中采用單面焊（單側(cè)焊），這里，要注意的是，根據(jù)我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)做到以下三點：1)鋼制BH吊車梁角焊縫必須采用雙面焊。1)室外主要結(jié)構(gòu)的BH角焊縫中，主要承受垂直于受力方向的角焊縫也應(yīng)采取雙面焊。2)BH梁采用單面角焊時應(yīng)采用自動埋弧焊，以保持其焊透量。1.焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質(zhì)粘結(jié)而成，極
5、易受潮、脫落、結(jié)塊、變質(zhì)，對焊接質(zhì)量影響較大（特別是低氫型焊條）。自動焊焊劑也易受潮，對焊接質(zhì)量影響也較大。因此，除了注意焊條運(yùn)輸、貯存過程防潮外，在使用前應(yīng)按規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙與取出，并注意以下幾點：1)低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。2)焊條烘焙時，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出。3)焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對其進(jìn)行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不
6、少于一次。4)焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。5)現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。2.焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接質(zhì)量好壞與裝配質(zhì)量是有很密切的關(guān)系。焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件：1)焊接區(qū)邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2)定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。3)引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的
7、規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4)襯板焊時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。3.焊接熱處理的控制不同材質(zhì)不同規(guī)格和不同的焊接方法，對焊接熱處理有不同的要求。《施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定厚度大于50mm’的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于30mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。這主要是清除焊接應(yīng)力和消氫處理、防止焊縫產(chǎn)生裂縫等缺陷。因此，幾是需要焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責(zé)任負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。4
8、.安裝現(xiàn)場
