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《電阻電焊機(jī)的介紹及原理說(shuō)明》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、電阻焊接是將被焊接物用電極挾住后，施加壓力的同時(shí)進(jìn)行通電?！ず附与娫矗嚎刂坪附与娏鞯拇笮 r(shí)間、波形?！ず附幼儔浩鳎簩㈦娫纯刂频碾娏鬓D(zhuǎn)變?yōu)榇箅娏??！ず割^：控制壓力。·焊接電極：對(duì)被焊接物施加壓力并通電。·＊其他有多種測(cè)量電流和壓力的監(jiān)測(cè)儀。電阻焊接模式、電阻焊接時(shí)的溫度分布焊接電源：控制方式根據(jù)被焊接物的材質(zhì)、形狀及所要求的焊接品質(zhì)來(lái)選擇焊接電源。Avio的焊接電源根據(jù)電流控制方式的不同大致可分為五類(lèi)，可利用各自的特長(zhǎng)分別使用?！ぞ芎附与娫椿窘M成焊接電流波形特長(zhǎng)高頻式由交流整流至直流。熱效率好的高頻方
2、式適用于高精密焊接。另外根據(jù)電流、電壓的反饋控制方式可以得到穩(wěn)定的焊接品質(zhì)。適合于連續(xù)高速焊接的自動(dòng)化機(jī)器。晶體管式由晶體管直接控制電流?？刂扑俣瓤爝m合于微小部件及極細(xì)線材等的超精密焊接。根據(jù)電流、電壓的反饋控制方式可以得到非常穩(wěn)定的焊接品質(zhì)?；旌希ǜ哳l+靜電儲(chǔ)能）式由功率晶體管高速控制電流并具備極性切換功能。整合直流的高速控制和交流的極性切換功能的混合方式。適合于電池片等不同金屬的并行焊接。靜電儲(chǔ)能（DC）式電容充電后瞬間放電。瞬間高電流的流動(dòng)適合于導(dǎo)熱性好的鋁、銅等焊接困難的材料。放電時(shí)間短、熱影響小
3、，也適合小型部件的焊接。單相交流（AC）式由晶閘管控制電流。焊接控制時(shí)間長(zhǎng)、通用性高。適合于鐵制材料等容易焊接的部件。焊接電源：通電能力控制方式以外根據(jù)被焊接物的大小、厚度選擇相應(yīng)通電能力的焊接電源。·精密焊接電源焊頭&電極根據(jù)被焊接物的形狀和結(jié)構(gòu)決定電極的加壓方式(焊接電流的流動(dòng))。另外電極的形狀、材質(zhì)及壓力是焊接時(shí)的重要因素?！ぞ芎附雍割^系列·焊接電極一、電阻焊1、定義：電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬
4、結(jié)合的一種方法。電阻焊方法共有4種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。點(diǎn)焊：點(diǎn)焊時(shí)工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形熔核；點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對(duì)以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核?？p焊類(lèi)似點(diǎn)焊，縫焊時(shí)，工件在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾輪電極間通過(guò)后，形成一條焊點(diǎn)前后搭接的連續(xù)焊縫凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核對(duì)焊時(shí)兩工件端面相接觸，經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓沿整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)2、電阻焊優(yōu)點(diǎn)2.1、熔核形成時(shí)始終被塑性材料環(huán)包
5、圍，融化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單2.2、加熱時(shí)間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理2.3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低2.4、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善勞動(dòng)條件2.5、生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上3、電阻焊的基本原理3.1、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素Q=I2RT點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由上式?jīng)Q定，Q——產(chǎn)生的熱量（J）；I——焊接電流（A）；R——電極間的電阻（Ω）；
6、T——焊接時(shí)間（S）3.1.1、電阻R及影響R的因素：兩電極間的電阻包括工件本身電阻、兩工件間接觸電阻、電極與工件間接觸電阻。當(dāng)工件和電極以定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率，因此電阻率是被焊材料的重要性能，電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差，電阻率低的金屬導(dǎo)熱性好，（如點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱容易散熱難，點(diǎn)焊時(shí)前者可以用較小電流幾千安培后者就必須用很大電流幾萬(wàn)安培。電阻率不僅取決與金屬種類(lèi)還與金屬的熱處理狀態(tài)和加工方式有關(guān)，通常金屬中含合金元素越多電阻率越高；淬火狀態(tài)的又比退火狀態(tài)的高，隨著溫度
7、升高電阻率增高金屬融化時(shí)的電阻率比融化前高1-2倍。3.1.2、焊接電流的影響：在點(diǎn)焊過(guò)程中電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大是一個(gè)必須控制的參數(shù)，引起電流變化的主要因數(shù)是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)二次回路阻抗變化，隨著電流的增大，熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度將增大3.1.3、焊接時(shí)間的影響：為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互補(bǔ)，如為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)可以采用大電流和短時(shí)間，也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間仍有一個(gè)上、下限值，超過(guò)此限將無(wú)法形成
8、合格的熔核。3.1.4、電極電壓的影響：隨著電極電壓的增大兩電極間總電阻顯著減少，此時(shí)焊接電流雖略有增大但不能滿足因總電阻減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著電極電壓的增加而降低。在操作過(guò)程中通常采用在增大電極電壓的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，保證焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極電壓過(guò)小，將引起噴濺也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低3.1.5、電極形狀及材料性能的影響：由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率
